صتعت

شما را به معرفی محصولات سئو و ارتقا رتبه سایت شیک رنک دعوت می کنیم.

افزایش کلیک گوگل ترندینگ

با هر Impressions (جستجو و نمایش) کلید واژه به همراه نام برند کلید واژه های میزبان در گوگل ترند و به لیست پیشنهادات پر جستجو گوگل وارد خواهند شد. مزایای دیگر سرویس خرید کلیک گوگل ترندینگ عباتند از:
ترند شدن عبارات با نام برند در گوگل SERP
ارتقا رتبه کلمات کلیدی اصلی
2 برابر شدن ترافیک و کلیک ارگانیک سایت
ارتقا جایگاه در گوگل
کمک به ارتقا رنک الکسا
قابل ثبت و رهگیری در سرچ کنسول گوگل و ALEXA
●ظرفیت برندینگ که در ذهن مخاطب شکل گرفته و منجر به اعتمادسازی می‌شود. ●اگر می‌خواهید برند شما در ذهن مخاطب ماندگار شود،کلیک گوگل ترندینگ از بهترین روش‌هایی است که می‌توانید از آن استفاده کنید.

خرید ورودی گوگل

وارد ده صفحه ی آغازی گوگل خواهید شد. اسم برندی که به عنوان کلمه کلیدی استفاده کرده اید در کادر جستجوی موتور جستجو گر گوگل نمایان می گردد، که منجر به کنجکاوی افراد و کلیک های متعدد می شود. افزایش ورودی گوگل ارتقا رتبه سایت ها در صفحه برتر و آغازین گوگل می‌شود. الگوریتم های جدید گوگل همواره به سایت‌هایی که کاربران زیادی به آن ورود می‌کنند بشدت اهمیت می‌دهد و آنها را در صفحه اول از رتبه بندی صفحات خود به نمایش در می‌آورد.
●با گام های ملایم شروع کنید و قدرتمندانه ظاهر شوید.

●قابلیت انتخاب میانگین Dwell Time و زمان حضور کاربر در سایت از 30 تا 250 ثانیه ●قابلیت رایگان اسکرول صفحه و کلیک تصادفی از دیگر صفحات سایت شما ●قابلیت رایگان بازدید بازگشتی و بازدید تصادفی از دیگر صفحات سایت شما ●قابلیت انتخاب نوع دستگاه بازدیدکنندگان ● امکان انتخاب بازدید با IP ایران و خارج ●قابلیت ثبت آمار و نمایش در google analytics و alexa

خرید کلیک گوگل

سایتی در جایگاه پایین از نتایج گوگل است اما با سفارش سرویس افزایش کلیک گوگل کاربران زیادی بر روی آن کلیک می کنند در واقع نرخ کلیک و CTR سایت در مقایسه با جایگاهی که دارید بالاتر رفته و گوگل با استفاده از الگوریتم RankBrain جایگاه و رتبه سایت را فورا ارتقا می دهد. مثلا روزانه 2000 نفر کلمه کلیدی سایت شما را جستجو کنند و فقط 5 درصد آنها یعنی 100 نفر در نتایج گوگل بر روی سایت کلیک کنند نرخ کلیک و CTR سایت به 10 درصد افزایش می یابد در واقع بازدیدکنندگان ارگانیک سایت 2 برابر خواهد شد .

●با ارتقا CTR و رتبه گوگل، محصولات و خدمات خود را، بصورت رایگان به میلیون‌ها کاربر گوگل نمایش می دهید . ●قابلیت اسکرول و کلیک تصادفی در صفحات سایت ●قابلیت رایگان جستجو بازگشتی و بازدید 2 مرتبه از سایت ●قابلیت انتخاب محیط جستجو موبایل یا دسکتاپ ●قابلیت انتخاب نوع آی پی ایرانی یا خارجی ●قابلیت ثبت آمار و نمایش در گوگل سرچ کنسول و Alexa ●قابلیت انتخاب میانگین Dwell Time و زمان حضور کاربر در سایت از 30 تا 250 ثانیه ●سرویس کاملا ایمن و مورد تایید گوگل بدون ریسک منفی برای سایت ●جستجو و کلیک در 10 صفحه اول و 100 نتایج نخست در گوگل

افزایش بازدید سایت

تأیید شده است که Google از داده های Google Chrome برای تعیین تعداد افرادی که از سایت بازدید می کنند (و چند بار) استفاده می کند. سایت هایی که افزایش بازدید مستقیم زیادی دارند احتمالاً سایت های با کیفیت بالاتر در مقابل سایتهایی هستند که خرید بازدید سایت بسیار کم تری دارند. بازدید هایی که بصورت مستقیم به سایت شما منقل شود را Direct Traffic یا ترافیک مستقیم می گویند. به عنوان مثال اگر شما درون مرورگر خود سایت chicrank.com را وارد کنید این نوع بازدید مستقیم خواهد بود.

زمان ماندگاری انتخاب از ♻️30 ثانیه & 250 ثانیه♻️ - کسب تدریجی جایگاه برتر position - ارتقا مستقیم رنک الکسا ایران و جهانی - ارتقا تدریجی نرخ پرش و بهبود بانس ریت - کسب امتیاز و بهبود شاخص های تجربه کاربری و بهبود میزان رضایت مندی سایت از الگوریتم رنک برین گوگل

برای سفارش محصولات به سایت شیک رنک مراجعه نمایید .
منبع :chicrank.com

در روز فناوری Multipix 3D Vision به تصویربرداری سه بعدی دست پیدا کنید
15 ژانویه 2014 | اخبار

برای یک روز فناوری آموزشی که در موزه موتور هریتیج، 25 فوریه 2014 برگزار می شود، به متخصصان تصویربرداری سه بعدی بپیوندید.

کارشناسان برجسته 3D Machine Vision به Multipix Imaging ملحق خواهند شد، در اینجا می توانید مشاوره عمیقی در مورد انواع روش های جمع آوری داده های سه بعدی، پردازش داده ها و تجزیه و تحلیل کسب کنید. تمرکز بر برنامه‌های کاربردی در زمینه‌های کلاسیک مانند روباتیک و اتوماسیون، از جمله جمع‌آوری زباله، شناسایی اقلام و اندازه‌گیری حجم است.

کارشناسان ما روش‌های مختلف دریافت تصویر سه بعدی و اثربخشی آنها را تشریح و مقایسه می‌کنند و همچنین درباره آخرین روندها و پیشرفت‌ها در پردازش داده‌ها از طریق نرم‌افزار پردازش تصویر قدرتمند HALCON بحث خواهند کرد. با تمرکز بر روی یک رویکرد عملی، از نمونه‌های مختلف بهترین تمرین استفاده خواهیم کرد، از جمله ارائه عمیق در دوربین استریو Ensenso N10 و روش‌های "Projected Texture Stereo Vision" آن که حتی می‌تواند سطوح بدون بافت را که معمولاً در برابر آن مصون هستند، ثبت کند. تکنیک‌های تصویربرداری استریو. شرکت‌کنندگان این فرصت را خواهند داشت تا در مورد برنامه‌های کاربردی خود با کارشناسان ما بحث کنند و مشاوره عملی دریافت کنند.

این یک رویداد رایگان است که شامل ناهار نیز می شود، تضمین شده است که چشمان شما را به امکاناتی که 3D Vision می تواند ارائه دهد باز کند.

6 نکته ای که مهندسان فرآیند هنگام افزایش (یا کاهش) فرایندهای اختلاط باید در نظر بگیرند
هیچ روش واحدی برای تعیین میزان مقیاس بندی یک فرآیند وجود ندارد ، بنابراین آزمایشات شما باید تجربه ، مدل سازی CFD و درک برنامه و پویایی سیالات را ترکیب کند.

ریچارد کان
9 ژوئن 2021

Spx 3
جریان SPX
سروو موتور دلتا هنگام طراحی فرایندهای اختلاط جدید ، اغلب لازم است که مقیاس افزایش یا کاهش پیدا کند. افزایش مقیاس یک مرحله ضروری در طراحی یک فرآیند اختلاط جدید است که باید از روشهای محاسباتی و تجربی برای توجیه رویکرد استفاده کند. ترکیب این روشها با تجربیات گذشته و ادبیات منتشر شده اغلب بهترین نتیجه را می دهد. اما هنگام شروع مقیاس بندی یک فرآیند اختلاط ، مهندسان فرآیند باید به چه نکاتی توجه کنند؟

اجازه دهید ابتدا به طور خلاصه دلیل کاهش روند را بررسی کنیم. اگر یک فرایند به خوبی کار نکند ، ممکن است به عنوان یک رویکرد عملی برای بازتولید مشکلات و آزمایش رفع احتمالی در یک محیط آزمایشی ، این مورد ضروری باشد. کاهش مقیاس ممکن است بخشی از یک معیار سنجش یا تمرین بهینه سازی گسترده تر باشد.

چه مقیاس پذیری بالا و چه پایین ، روش های مورد استفاده بر اساس عواملی مانند کاربرد و استفاده از مایعات با رئولوژی پیچیده که ممکن است شامل جامدات و گاز باشد ، متفاوت است. کتاب راهنمای اختلاط صنعتی ، که در سال 2004 منتشر شد ، و همچنین پیشرفت هایی در اختلاط صنعتی ، که در سال 2016 منتشر شد ، منابع خوبی برای بررسی اختلاط سیالات ، همراه با کاربرد و افزایش دانش تولیدکنندگان همزن هستند. اما حتی با نزدیک به 100 سال تجربه مخلوط کردن برنامه ها ، روش های اندازه گیری SPX FLOW Lightnin هر برنامه جدیدی را که در حال توسعه است پوشش نمی دهد. مهندسان فرآیند باید این شش مرحله را در نظر بگیرند:

1. اطمینان از تشابه هندسی
تنظیمات سروو موتور دلتا ممکن است بدیهی به نظر برسد ، اما مهندسان فرآیند باید شکل مخزن ، محل پروانه ها ، قرار دادن دیوارهای ضد گرداب و چیدمان میکسر (بالا ، پهلو ، پایین ، در مرکز ، خارج از مرکز و غیره) را در نظر بگیرند. .) شما می توانید از فناوری چاپ سه بعدی برای تولید پروانه ها از نظر هندسی مشابه نمونه های مقیاس کامل استفاده کنید ، اما حتی اگر نسبت کلی قطر به مخزن (D/T) یکسان باشد ، در مورد اینکه پروانه های مقیاس آزمایشگاهی یکسان عمل می کنند یا نه ، احتیاط کنید. همانطور که در اندازه کامل هستند. اگر اندازه گیری قطر پروانه بیش از عرض مخزن بیش از 5 ates منحرف شود ، این می تواند بر پیش بینی های افزایش مقیاس تأثیر بگذارد ، به ویژه اگر با D/T بزرگ بیش از 0.4 شروع شود. تأثیر نمونه برداری مداوم یا کاوشگرها بر الگوی جریان در مقیاس کوچک نیز باید مورد توجه قرار گیرد زیرا آنها تنظیمات سروو موتور دلتا می توانند مانند یک حفره عمل کنند ، به ویژه اگر اندازه مخزن کوچک باشد.

2. از چه مقیاسی استفاده کنیم؟
از همان ابتدا ، مهم است که درک کنید که حجم یک حجم در مقیاس کامل چگونه مخلوط می شود ، بنابراین می توانید حجم مناسب را در مقیاس کوچک انتخاب کنید. به طور معمول ، کوچکترین ظروف برای آزمایش باید 12 تا 18 اینچ قطر داشته باشند. برای کاربردهای چند فاز ، به ویژه هنگام ارزیابی پراکندگی گاز ، یک مخزن در مقیاس بزرگتر و 24 اینچ باید حداقل اندازه در نظر گرفته شود. اغلب فرمول های جدید در مقیاس لیوان توسط بسیاری از شرکت ها (1000 تا 4000 میلی لیتر) انجام می شود ، اما این امر تمام نگرانی های هیدرودینامیکی مربوط به مخلوط کردن محصول را برطرف نمی کند.

Spx 1
جریان SPX
3. شباهت جنبشی نمی تواند تصویر کاملی ارائه دهد
سرعت در مخلوط کن به سرعت نوک پروانه مربوط می شود ، یعنی سرعت محیطی نوک پروانه در دور در دقیقه. اگر این امر با افزایش روند ثابت نگه داشته شود ، میدان سرعت در مقیاس کوچک شبیه میدان سرعت در مقیاس بزرگ به نظر می رسد. فاصله های مربوط به سفر از نقاط داخل کشتی بزرگ مقیاس بزرگتر است ، بنابراین زمان ترکیب تنها با مقیاس بندی تنها با این روش به طرز چشمگیری افزایش می یابد. افزایش مقیاس با استفاده از سرعت نوک همچنین به معنای سطح انرژی بسیار کمتر و تلاطم کمتر در میدان جریان ، به ویژه در نزدیکی پروانه و کف رگ است. این امر روی سوسپانسیون جامدات ته مخزن تأثیر منفی می گذارد و می تواند بر کنترل واکنش های شیمیایی در میدان جریان و پراکندگی گاز تأثیر منفی بگذارد.

4. تشابه پویا را در نظر بگیرید
اگر سیستم از نظر هندسی مشابه است ، مهندسان فرآیند باید نحوه اتلاف انرژی میکسر در حجم را در نظر بگیرند ، زیرا ترکیب انرژی میکسر با یک الگوی جریان خاص منجر به نتیجه اختلاط مطلوب می شود. در نظر گرفتن اعداد بدون بعد از مکانیک سیالات کلاسیک ، مانند عدد رینولدز ، شماره فرود و شماره وبر ، مهم است. عدد رینولدز نسبت نیروهای اینرسی است که توسط پروانه روی سیال ایجاد می شود به نیروهای چسبناکی که سعی می کنند حرکت سیال را متوقف کنند.سروو موتور دلتا عدد فرود عبارت است از نسبت نیروهای اینرسی ایجاد شده توسط پروانه روی سیال در مقابل نیروهای گرانشی وارد بر سیال. در نهایت ، عدد وبر نسبت نیروهای اینرسی ایجاد شده توسط پروانه بر سیال در مقابل تأثیر کشش سطحی سیال است. همه این نیروها موش

ios ، همراه با چگالی توان و گردش ، باید با هم برای مقیاس بندی بالا و پایین فرایندهای اختلاط برای برنامه های مختلف استفاده شود.

5. الگوی جریان مهم است
پروانه ها بسته به شماره رینولدز که در آن کار می کنند ، الگوهای جریان متفاوتی ایجاد می کنند. در تعداد رینولدز بیش از 10،000 ، جریان آشفته ای وجود دارد. جریانهای انتقالی بین 50 تا 10000 (با تغییرات قابل توجه کمتر از 1000) و جریانهای آرام کمتر از 50 است. مایعات غلیظتر گردش کمتری ایجاد می کنند و پروانه ها با تغییر مقیاس فرآیند رفتار متفاوتی خواهند داشت. بهترین راه برای نشان دادن کامل روش مقیاس ، ترکیب استفاده از آزمایش و دینامیک جریان محاسباتی (CFD) است.

اگر جلوه های سطحی ، مانند گردابها مهم هستند ، عدد Froude باید در مقیاسها حفظ شود در حالی که رژیم جریان (آشفته در مقابل انتقالی در مقابل آرام) تا حد ممکن نزدیک است. توانایی پروانه برای پراکندگی گاز در مایع نیز با عدد Froude مقیاس می یابد. باز هم ، اگر عدد رینولدز یکسان باشد ، این امر به پیش بینی پراکندگی گاز پروانه در مقیاس ها کمک می کند. برای پراکندگی های مایع غیر قابل اختلاط و کاربردهایی که به اندازه قطره خاصی نیاز دارند ، مقایسه عدد وبر در مقیاس ها اهمیت بیشتری دارد. با این حال ، پراکندگی ها و امولسیون های غیرقابل تجزیه نیاز به مقایسه های بیشتری دارند که معمولاً بسیار پیچیده هستند.

در نهایت ، همه این اعداد بدون بعد قابل توجه هستند ، اما نمی توان آنها را جداگانه در نظر گرفت. افزایش مقیاس عملی مستلزم آن است که مهندسان فرایند با درک عوامل محدود کننده بر عوامل موثر بر فرآیند اختلاط پی ببرند. این نیاز به آزمایش همراه با مدل سازی دینامیک سیالات محاسباتی دارد.

6. برخی از دستورالعمل های کلی
نسبتهای هندسی کلیدی مانند نسبت قطر پروانه به مخزن ، سبک پروانه و فاصله نسبی از پایین به پایین پروانه را حفظ کنید. برای سیستم های پروانه ای متعدد ، فاصله نسبی بین پروانه ها و پوشش های پروانه ای نسبی را حفظ کنید.
برای ترکیب برنامه ها ، سطح قدرت مشابهی را در مقیاس ها حفظ کنید. زمان بزرگتر شدن تجهیزات و کشتی بزرگتر می شود ، اما این را می توان پیش بینی کرد. مهندسان فرآیند باید در ابتدای پروژه بدانند چه زمانی را باید در مقیاس کامل هدف قرار دهند تا آزمایش مقیاس کوچک و مقیاس آزمایشی را به درستی انجام دهد. به عبارت دیگر ، برای دستیابی به زمان ترکیب 30 دقیقه ای در مقیاس کامل ، آزمایش مقیاس کوچک باید در زمان بسیار کوتاهتر از 30 دقیقه به پایان برسد.
تغییر رژیم های جریان بین مقیاس ها عوارض را افزایش می دهد. در نظر بگیرید که ویسکوزیته سیال شبیه ساز را برای جلوگیری از این امر در هنگام کاهش یک برنامه مخلوط کننده چسبناک تنظیم کنید. فقط فرض نکنید که مطابقت عدد رینولدز در پروانه بین ترازو مناسب است. شما باید به رئولوژی مایع توجه داشته باشید و بفهمید که مایع واقعی چقدر غیر نیوتنی است ، از جمله اینکه آیا این ماده دارای تنش تسلیم است.
یک رویکرد رایج برای کاربردهای تعلیق جامد افزایش قدرت در واحد حجم برای برنامه های تعلیق خارج از پایین است. همچنین به یاد داشته باشید که ارتفاع ابر معلق را نسبت به موقعیت خروجی مخزن ارزیابی کنید. برای مواد جامد ساینده ، نحوه پاره شدن پره های پروانه را در هنگام افزایش اندازه در نظر بگیرید. وقتی این کار را انجام دهید ، چگالی توان مشابهی افزایش می یابد و سرعت نوک طراحی پروانه در مقیاس کامل افزایش می یابد. وقتی سرعت نوک از 5/5 تا 6 متر بر ثانیه بیشتر شود ، دوغاب های ساینده می توانند منجر به سایش زودرس تیغه های پروانه فلزی شوند.
هنگام طراحی یک فرآیند اختلاط جدید از طریق آزمایش ، اطمینان حاصل کنید که هنگام اندازه گیری عملکرد اختلاط ، هم دور همزن و هم قطر پروانه را تغییر دهید. به یک پروانه راه اندازی شده بسنده نکنید. پروانه های مختلف را در نظر بگیرید و پروانه هایی را که برای این فرآیند طراحی شده اند انتخاب کنید (یعنی پروانه Rushton را برای کاربرد تعلیق انتخاب نکنید زیرا استاندارد صنعت نیست - از هیدروفویل استفاده کنید). همچنین یادگیری هنگامی که یک فرایند متوقف می شود مفید است ، زیرا بهینه سازی مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه های اولیه سرمایه گذاری کمک می کند.
بودجه خود را برای تجهیزات اختلاط در مقیاس کامل در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که یک راه حل از آزمایشگاه یا مقیاس آزمایشی مقرون به صرفه خواهد بود. این به تجربیات شما کمک می کند سروو موتور دلتا تا به طور م frameثر تنظیم شود.
هنگام طراحی یک فرآیند اختلاط جدید ، هم CFD و هم آزمایش را با هم ترکیب کنید.
مراقب باشید که کدام تجهیزات آزمایشگاهی را انتخاب کنید ، مطمئن شوید که آنها می توانند پروانه هایی را ارائه دهند که از نظر هندسی شبیه به پروانه در مقیاس کامل هستند.
هنگام همکاری با فروشنده راه حل های مخلوط ، یکی را انتخاب کنید که دارای قابلیت آزمایش و مدل سازی داخلی باشد.
خلاصه

افزایش (و کاهش مقیاس) فرایندهای اختلاط بخش مهمی از اطمینان از برنامه های کاربردی اختلاط موفق در مقیاس کامل است. هیچ روش واحدی برای تعیین میزان مقیاس بندی یک فرآیند وجود ندارد ، بنابراین آزمایشات شما باید تجربه ، مدل سازی CFD و درک برنامه و پویایی سیالات را ترکیب کند. در اینجاست که تجربه و تنظیمات سروو موتور دلتا تخصص مخلوط کردن متخصصان مانند SPX FLOW به روند سریعتر و کارآمدتر کارکرد شما کمک می کند.

ریچارد کان مدیر کارگردان استf مهندسی و تحقیق و توسعه در SPX FLOW (مخلوط کن های Lightnin و Plenty). ریچارد دارای مدرک B.S. در مهندسی شیمی از موسسه پلی تکنیک رنسلر و کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک (با تمرکز در دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)) از موسسه فناوری روچستر.

انطباق استاندارد سیلیکا OSHA
نحوه جمع آوری گرد و غبار به پردازنده ها در مطابقت با قوانین جدید و در عین حال محافظت از نوردهی کارگران کمک می کند

مایک والترز و الکس ولز
1 مارس 2017

جمع کننده گرد و غبار برای ریزگردها و پوسته ها. ارائه تصویر از Camfil APC
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) امیدوار است با قانون جدید سیلیس ، که در ژوئن 2016 اعمال شد ، بیش از 600 نفر را در سال نجات دهد و از 900 مورد سیلیکوز جلوگیری کند. این قانون دارای استانداردی برای صنایع عمومی است که نیاز به پردازنده و تولیدکنندگان برای کاهش قرار گرفتن کارگران در معرض گرد و غبار سیلیکا کریستالی و تسلط به نظارت دقیق تر توسط OSHA. این بدان معناست که امکاناتی که پودر و مواد جامد را پردازش می کنند در معرض عدم رعایت بیشتر هستند. این مقاله مفاد کلیدی قانون جدید را شرح می دهد ، اینکه چگونه پردازنده ها می توانند اتوماسیون صنعتی اصفهان خطرات قرار گرفتن در معرض و گزینه های مربوط به رعایت را با استفاده از کنترل های مهندسی برای مدیریت گرد و غبار سیلیس در منبع آن ارزیابی کنند.

خطرات سلامتی گرد و غبار سیلیس
سیلیس کریستالی تقریباً در همه سنگهای شناخته شده یافت می شود ، بنابراین یکی از فراوان ترین مواد زمین است. کوارتز ، رایج ترین شکل سیلیس ، جزء ماسه ، سنگ ، سنگ ، بتن ، آجر ، بلوک و ملات است. مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل تنفس زمانی اتفاق می افتد که کارگران این مواد را بریده ، اره ، حفاری ، خرد یا پردازش می کنند ، بنابراین در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی از جمله تولید ریخته گری ، انفجار ساینده ، کشتی سازی و شکست هیدرولیکی وجود دارد. همچنین هنگام تولید محصولاتی مانند:

سیمان ، آسفالت ، سنگ و بتن
سفال و رس ساختمانی
الکترونیک
مواد ساینده ، رنگ ، صابون و شیشه
غذا و نوشیدنی
با توجه به فراوانی سیلیس در طبیعت ، این کانی می تواند وجود داشته باشد حتی اگر در عملیات تولید از فرآیندها یا محصولات فوق استفاده نشود. و اگر در تأسیسات شما وجود داشته باشد ، وقتی ذرات در هوا و استنشاق می شوند ، کارگران می توانند در معرض خطرات جدی سلامتی قرار گیرند.

سیلیس کریستالی قابل تنفس باعث سیلیکوزیس می شود ، یک بیماری ریوی پیشرونده ، لاعلاج و اغلب کشنده. این ماده به عنوان سرطان زای انسان طبقه بندی می شود که باعث سرطان ریه می شود. ذرات سیلیس 10 میکرون (متر) و کمتر آنقدر کوچک هستند که وارد ریه ها می شوند. ذرات ریز سیلیس دارای لبه های ناهمواری هستند که در ریه ها قرار می گیرند و حل نمی شوند.

با گذشت زمان ، بدن بافت اسکار روی بافت ریه ایجاد می کند و ذرات موجود در ریه ها را "دخیل" می کند. لایه های سیلیس و بافت زخم می توانند در طول سالها در معرض تجمع قرار گرفته ، عملکرد ریه را کاهش داده و باعث مشکل در تنفس ، خستگی ، کاهش اشتها ، درد قفسه سینه و نارسایی تنفسی شوند. قرار گرفتن در معرض سیلیس با افزایش خطر ابتلا به سرطان ریه ، سل ، بیماری مزمن انسدادی ریه و بیماری کلیوی مرتبط است. از آنجا که هیچ درمانی وجود ندارد ، تنها سلاح در برابر سیلیکوز جلوگیری از آن در وهله اول با به حداقل رساندن تماس کارگران است.

الزامات کلیدی قانون جدید
قانون جدید سیلیکا OSHA قرار گرفتن در معرض کارگران را کاهش می دهد ، توصیه های مهندسی را توصیه می کند ، نیاز به یک برنامه کنترل مستند دارد و نیاز به ارزیابی مداوم پزشکی برای برخی از کارگران دارد.

حد قرار گرفتن در معرض 50 میکروگرم (μg): OSHA حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) را برای سیلیس کریستالی قابل تنفس به 50 میکروگرم در متر مکعب (μg/m3) هوا کاهش داد ، به طور متوسط ​​در یک کار 8 ساعته ، با وزن متوسط ​​(TWA) تغییر مکان. این حد دو برابر بیشتر از حد آستانه قبلی 100 میکروگرم بر متر مکعب هوا برای صنایع عمومی است.

کنترل های مهندسی اجباری: کارفرمایان باید از کنترل های مهندسی برای پایین نگه داشتن گرد و غبار و/ یا جذب ذرات معلق در هوا و همچنین قرار گرفتن در معرض کارگران زیر 50 میکرومتر PEL استفاده کنند. این کنترل ها می تواند شامل سیستم های اسپری آب و/یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار (تهویه) باشد. هنگامی که کنترل های مهندسی قادر به محدود کردن مواجهه با میزان مجاز نیستند ، کارفرمایان باید حفاظت تنفسی شخصی را ارائه دهند.

برنامه کنترل قرار گرفتن در معرض: اتوماسیون صنعتی اصفهان کارفرمایان باید یک برنامه کنترل نوردهی کتبی تهیه کنند که نحوه دستیابی به انطباق را مستند کند. این طرح باید شامل آموزش کارگران در مورد خطرات سیلیس و شیوه های ایمنی اولیه باشد تا بتوانند نحوه مواجهه خود را محدود کنند. همچنین باید دسترسی به مناطق شاستی ساگا با نور زیاد را محدود کند.

مشاهده پزشکی: کارکنان در صورتی که بیش از 30 میکروگرم بر متر مکعب در TWA 8 ساعته بیش از 30 روز در سال در معرض "کارگران بسیار در معرض خطر" قرار گیرند ، شناخته می شوند. این کارمندان ملزم به انجام معاینات پزشکی منظم و نظارت بر سلامت ریه هستند و شرکت باید مدارک لازم را برای ثبت این معاینات داشته باشد.

مهلت انطباق برای شرکتها برای اجرای کنترلهای مهندسی و سایر الزامات مندرج در استاندارد جدید 23 ژوئن 2018 است.

تعیین انطباق
برای تکرار ، تنها راه جلوگیری از ابتلا به سیلیکوز کارگران ، به حداقل رساندن مواجهه آنها است. بنابراین ، اولین قدم برای یک کارفرمای مسئول تعیین این است که آیا سیلیس در تاسیسات وجود دارد یا خیر.

یک نقطه شروع خوب ، برگه های ایمنی مواد (MSDS) برای مواد مورد استفاده در تاسیسات است. یک MSDS استاندارد مواد خطرناک در Secti را لیست می کند

در 2. گرد و غبار ممکن است به عنوان سیلیس کریستالی ، دی اکسید سیلیکون ، کوارتز ، کریستوبالیت یا تریدیمیت شناخته شود. کاربید سیلیکون و خاکستر بادی نمونه هایی از موادی هستند که ممکن است حاوی سیلیس قابل تنفس باشند.

در مرحله بعد ، فرایندهای مورد استفاده در تاسیسات را ارزیابی کنید. OSHA نیاز به نظارت هوا برای تعیین مواجهه هشت ساعته TWA هر کارگر در هر مکانی که فرآیند تولید گرد و غبار سیلیس کریستالی را انجام دهد ، دارد. OSHA روشهای مختلف پذیرفته شده نظارت را در ضمیمه A حکم ذکر کرده است.

چرا جمع آوری گرد و غبار؟
مفاد کلی OSHA می گوید: "اولین و بهترین استراتژی کنترل خطر در منبع آن است. کنترل های مهندسی برخلاف سایر کنترل ها که عموماً بر روی کارمندی که در معرض خطر قرار دارد تمرکز می کنند. " با این حال ، همه خطرات را نمی توان به طور کامل حذف کرد ، بنابراین گام بعدی این است که با ایجاد موانع یا تهویه محلی ، خطرات را از محل کار جدا کنید.

یک جمع کننده گرد و غبار بسیار مهندسی شده یک مهندسی ثابت شده برای فیلتر کردن آلاینده های خطرناک از تأسیسات داخلی است و تنفس هوا را ایمن می کند. بهترین راه برای جذب ذرات قابل تنفس ، استفاده از دستگاه جمع آوری گرد و غبار خشک با فیلترهای کارتریج با کارایی بالا و فیلترهای ثانویه HEPA است. این نوع کنترل مهندسی تضمین می کند که ذرات پخش نمی شوند و توسط کارگران دیگر مناطق کارخانه استنشاق نمی شوند.

سیلیس بلوری جدید OSHA 50 گرم PEL اغلب تنها با استفاده از این فناوری قابل دستیابی است. در واقع ، جمع کننده های گرد و غبار کارتریج با فیلترهای HEPA ثانویه به طور موثر گرد و غبارهای خطرناک را با محدودیت PEL 5 گرم - یا 10 برابر کمتر از حد OSHA کنترل می کنند.

سوالاتی که هنگام طراحی دستگاه جمع آوری گرد و غبار باید پرسید
گردآورنده های گرد و غبار معمولاً برای هر مکان خاص بر اساس کاربرد ، نوع گرد و غبار و سایر عوامل محیطی طراحی یا پیکربندی می شوند. جذب منبع با استفاده از نوعی هود یا محفظه م effectiveثرترین کنترل برای انتشار گرد و غبار فرآیند است. با جذب منبع ، گرد و غبار به محض ایجاد جذب می شود ، بنابراین هرگز فرصتی برای هوابردن پیدا نمی کند و فشار منفی هوا بر روی محفظه ها برای حفظ گرد و غبار حفظ می شود.

هنگام طراحی سیستم جمع آوری گرد و غبار برای کنترل گرد و غبار سیلیکا کریستالی ، آزمایش نمونه های گرد و غبار در آزمایشگاه برای شناسایی خواص گرد و غبار از جمله اندازه ذرات ، شکل و میزان رطوبت ایده آل است. موارد زیر برخی از ملاحظات طراحی است.

1. اندازه ذرات گرد و غبار چقدر است؟
کارایی رسانه فیلتر بر اساس اندازه و توزیع ذرات گرد و غبار است. یک رسانه تصفیه کارتریج مخلوط سلولز-پلی استر استاندارد می تواند برای ذرات بزرگتر از 1.0 متر به اندازه کافی موثر باشد اما برای ذرات کوچکتر موثر نیست. اگر ذرات زیرمیکرون بسیار ریز باشند ، یک رسانه نانوالیاف با راندمان بالا به طور موثر کار می کند. لایه ای از نانوالیاف در بالای محیط فیلتر پایه اعمال می شود و پوششی را ایجاد می کند که بارگذاری سطحی گرد و غبار را افزایش می دهد. این مانع از نفوذ گرد و غبار ریز به محیط پایه می شود که باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

2. ذرات گرد و غبار چه شکلی هستند؟
گرد و غبار سیلیس به دلیل لبه های تیز و ناهموار ذرات بسیار ساینده است. به همین دلیل ، انواع سروو موتور سیستم های جمع آوری گرد و غبار باید با حداکثر مقاومت در برابر سایش طراحی شوند. در غیر این صورت ، ساییدگی و پارگی دائمی قطعات ایجاد می شود و سوراخ هایی در محیط فیلتر ایجاد می شود و مسیر نشتی را برای خروج گرد و غبار مضر به محل کار ایجاد می کند. یکی از راه های مقاومت در برابر سایش این است که مطمئن شوید گردآورنده گرد و غبار دارای یک ورودی هوا است که برای توزیع آهسته و یکنواخت جریان هوا طراحی شده است. این امر از ورود ذرات ساینده با سرعت زیاد به سیستم جلوگیری می کند. فیلترهای HEPA ثانویه با به دام انداختن انتشار بسیار ریز ذرات که ممکن است در اثر سایش از فیلترهای اولیه عبور کنند ، از تأسیسات بیشتر محافظت می کنند.

3. رطوبت هوا چقدر است؟
گرد و غبار سیلیس رطوبت هوا را جذب می کند و ویژگی های گل را به خود می گیرد ، که جمع آوری آن بسیار مشکل تر است. همچنین در پلیسه های فیلتر بسته بندی می شود و عمر فیلتر را کاهش می دهد. با این حال ، ممکن است لازم باشد که تاسیسات از آب برای خنک کردن ، روانکاری یا کمک به یک فرایند استفاده کنند. در این موارد ، ممکن است یک فیلتر خشک کار نکند و در نظر گرفتن رسانه های مختلف مورد نیاز است. یا در مورد تأسیساتی که در آب و هوای شمالی مستعد تراکم قرار دارند ، جمع کننده گرد و غبار ممکن است نیاز به نصب در داخل خانه داشته باشد ، یا استفاده از بخاری و/یا محفظه عایق ممکن است ضروری باشد. اگر اقدامات احتیاطی لازم انجام نشود ، بخار آب روی تمام سطوح داخل کلکتور از جمله فیلترها متراکم می شود. هنگامی که وارد فیلترها می شوید ، گرد و غبار آب را جذب کرده و باعث خرابی زودرس فیلتر می شود.

4- آیا می توان هوا را دوباره گردش داد؟
گردش مجدد هوا از یک جمع کننده گرد و غبار به یک تأسیسات منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه در هزینه های انرژی و بازگشت سرمایه گردآورنده گرد و غبار می شود. هنگامی که هوای گرم یا خنک شده مجدداً در داخل ساختمان چرخانده می شود ، نیاز به هوای گران قیمت آرایش مورد نیاز هنگام خروج هوا در خارج را کاهش می دهد. تأسیسات در آب و هوای شمالی بیشترین صرفه جویی را دارند ، اما تأسیسات در همه مناطق پنج تا شش رقم صرفه جویی در انرژی سالانه گزارش می دهند.

برای گردش مجدد هوا ، استفاده از فیلتر ثانویه برای جلوگیری از ورود مجدد گرد و غبار به تاسیسات ضروری است. فیلترهای ثانویه ممکن است از راه دور با استفاده از مجاری بین دو مرحله فیلتراسیون نصب شوند ، اما تمیز کردن مجاری طولانی ممکن است پرهزینه و زمان بر باشد. به همین دلیل است که طرح های جدیدتر فیلترهای HEPA را در داخل یا بالای جمع کننده گرد و غبار ادغام می کنند تا از آلودگی مجرای برگشت هوا جلوگیری شود.

5. فیلترها باید افقی نصب شوند یا عمودی؟
برخی از گردگیرها دارای کارتریج فیلتر به صورت افقی و انواع سروو موتور برخی دیگر به صورت عمودی هستند. با سیستم های نصب افقی ، سیلیکای سنگین و با چگالی بالا مانند گرد و غبار روی فیلترها جمع می شود و با تمیز کردن پالس از بین نمی رود. چرخش دوره ای فیلترها به حذف گرد و غبار کمک می کند ، اما همچنین باعث افزایش تماس کارکنان با گرد و غبار سیلیس می شود. نصب عمودی به غبار سیلیس اجازه می دهد تا به طور یکنواخت از چین های فیلتر خارج شود ، زیرا نیازی به مبارزه با گرانش ندارد. این کار بار فیلترها را کاهش می دهد ، عمر فیلتر را افزایش می دهد و میزان قرار گرفتن در معرض کارگران را کاهش می دهد زیرا محفظه فیلتر فقط در زمان تعویض فیلترها باید باز شود.

حفظ کارایی و ایمنی
حتی طولانی ترین فیلترها نیز باید در نهایت تعویض شوند تا از کنترل موثر گرد و غبار اطمینان حاصل شود. این فشارها به محض رسیدن فشار دیفرانسیل در سیستم به حداکثر میزان تعیین شده توسط سازنده فیلتر ، نیاز به تعویض دارند. همچنین آموزش پرسنل تعمیر و نگهداری در روش های سرویس مناسب بسیار مهم است.

قبل از تغییر فیلترها ، فیلترها باید به سمت پایین پاشیده شوند تا گرد و غبار تا آنجا که ممکن است حذف شود و تا زمانی که گرد و غبار زمان مناسبی برای نشستن نداشته باشد ، درب دسترسی باز نشود. فیلترهای استفاده شده باید بلافاصله در همان جعبه هایی که فیلترهای جدید در آن حمل شده اند ، قرار داده شوند ، آب بندی شوند تا از خروج گرد و غبار جلوگیری شود و به عنوان زباله های غیر خطرناک دفع شود. سپس می توان فیلترهای جدیدی قرار داد و سیستم باید در اسرع وقت بسته شود.

همچنین مهم است که به طور مرتب ظرف ذخیره زباله جمع کننده گرد و غبار را خالی کنید تا از برگشت گرد و غبار به داخل قیف و گرفتگی سیستم جلوگیری شود. سرریز گرد و غبار ، به ویژه هنگامی که حاوی مواد خطرناکی مانند سیلیکات ها باشد ، خطرات احتمالی برای سلامتی برای همه افراد در محیط کار ایجاد می کند.

شیوه های عمومی خانه داری OSHA همچنین توصیه می کند از استفاده از جاروها یا سیستم های هوای فشرده که می توانند ذرات گرد و غبار را در جو پخش کنند ، اجتناب کنید. به جای آن باید از اسپری آب (برای جلوگیری از گرد و غبار) و/یا جاروبرقی (برای حذف گرد و غبار اضافی از کف و سطوح دیگر قبل از اینکه در هوا پخش شوند) استفاده شود.

با درک مفاد کلیدی قانون جدید گرد و غبار سیلیس OSHA و آشنایی با کنترل های مهندسی مانند جمع کننده های گرد و غبار که گرد و غبار سیلیس را در منبع خود کنترل می کنند ، پردازنده های پودر خود را از مجازاتهای عدم رعایت محافظت می کنند. اما مهمتر از همه ، پردازنده ها اطمینان می دهند که همه تلاش خود را برای ارتقاء سلامت و تندرستی کارگران خود انجام می دهند.

منابع
مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) ، http://www.osha.gov:

OSHA 29 قطعات CFR 1910 ، 1915 و 1926. مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل تنفس. قانون نهایی (2016).
قرار گرفتن در معرض سیلیس کریستالی در صنایع عمومی (سند آموزش خطرات بهداشتی).
مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل انعطاف: مرور آثار مربوط به سلامت و ارزیابی مقدماتی کمی ریسک. Docket OSHA-2010-0034.
سیستم های مدیریت ایمنی و سلامت eTool: پیشگیری و کنترل خطر.

مقیاس بندی مایع یکبار مصرف از R&D به تولید خودکار
افزایش آسان تولید و تغییر با سیستم های اندازه گیری و پر کردن مایع دقیق و قابل اعتماد در کیت های کامل که نیاز به تمیز کردن و استریل کردن تجهیزات بین دسته ها را برطرف می کند ، امکان پذیر است.

دل ویلیامز
14 ژوئن 2021

این سیستم های یکبار مصرف از قطعات یکبار مصرف استفاده می کنند که می توان آنها را به سرعت تعویض کرد تا چرخه بعدی پر شدن را آغاز کرده و تغییرات تولید را تسریع کند.
این سیستم های یکبار مصرف از قطعات یکبار مصرف استفاده می کنند که می توان آنها را به سرعت تعویض کرد تا چرخه بعدی پر شدن را آغاز کرده و تغییرات تولید را تسریع کند.

در شرکتهای دارویی ، از جمله آنهایی که با معرفها ، بافرها ، بیولوژیکها ، سلولها ، ایمونوتراپی و محصولات مشابه سروکار دارند ، اندازه گیری و پر کردن مایع اغلب در حین تحقیق و توسعه (تحقیق و توسعه) و کاهش حجم اولیه تولید با دست انجام می شود.

با این حال ، با پیشرفت هایی که در طول فرآیند توسعه ایجاد شده است ، افزایش تقاضا برای حجم تولید و تغییر محصول افزایش می یابد ، که منجر به اشکال قابل توجهی در این روش می شود. با پر کردن دست ، می توان مقدار زیادی پر شدن ، کم پر شدن یا ریختن محصول را انتظار داشت ، که هنگام دست زدن به محصول با ارزش بالا می تواند پرهزینه باشد. توزیع و اندازه گیری دستی نیز می تواند منجر به صدمات استرس مکرر برای کارکنان شود.

علاوه بر این ، در سیستم های پر کردن خودکار ، تولید به طور سنتی با تجهیزاتی انجام می شود که باید بین دسته ها کاملاً جدا شده ، شسته و استریل شوند. این فرایند زمان بر ، گران و پرهزینه است و انواع سروو موتور درهای را برای آلودگی متقابل احتمالی و همچنین خرابی های گاه به گاه باز می کند.

به عنوان یک راه حل ، تعداد فزاینده ای از شرکت ها به سیستم های استریل ، یکبار مصرف و بسته مایع و بسته ها روی می آورند. این کیت ها از قطعات یکبار مصرف استفاده می کنند که می توان آنها را به سرعت تعویض کرد تا چرخه بعدی پر شدن را شروع کرده و تغییرات تولید را تسریع کند. چنین سیستم هایی خطر آلودگی متقاطع را کاهش می دهند زیرا فقط اجزای یکبار مصرف با مایعات مورد استفاده در تماس هستند.

این روش پس از صدها یا هزاران چرخه ، دقت توزیع عالی و تکرارپذیری را ارائه می دهد ، در حالی که صدمات حرکتی مکرر را به حداقل می رساند. همچنین می تواند مقیاس بندی شود تا از الزامات تحقیق و توسعه تا تولید GMP کاملاً خودکار مطابقت داشته باشد.

درک دان ، مهندس ارشد ، خدمات و تجربه مشتری ، LuminUltra ، می گوید: "توزیع مایع یکبار مصرف به دلیل انعطاف پذیری تولید ، تولید ساده [در مقابل تمیز کردن کل سیستم] و هزینه نسبتاً اسمی به یک روند تبدیل شده است." ، یک شرکت آزمایش تشخیص بیولوژیکی که آزمایشات و واکنش هایی را برای نظارت محیطی ، صنعتی و تشخیصی ایجاد می کند و تامین کننده اصلی معرف های آزمایش بالینی COVID-19 برای دولت کانادا است.

در مورد LuminUltra ، این شرکت طیف وسیعی از راه حل های آزمایش را توسعه می دهد. یکی از این آزمایش ها ، آزمایش نسل دوم آدنوزین تری فسفات (ATP) است که ATP را در آب در صنایع مختلف اندازه گیری می کند. این امر نیاز به چندین معرف مایع در حجم های مختلف دارد که در ظروف با اندازه های مختلف توزیع می شوند.

به گفته استفان گالپین ، سرپرست بسته بندی در LuminUltra ، هنگامی که یک خط تولید موجود در حجم کمتری تولید می شد ، حداکثر شش اپراتور برای پخش واکنشگرهای مایع با استفاده از پیپت ها و درپوش ها و برچسب ها مورد نیاز بود. در حالی که این امر در طول تحقیق و توسعه و در سطوح اولیه تولید کافی بود ، ادامه رشد سرانجام شرکت را مجبور کرد که بین افزایش نیروی انسانی یا خودکارسازی فرایند تصمیم بگیرد.

گالپین می گوید: "ما هر سال در حال رشد بودیم و به یک چنگال در جاده رسیدیم ، بنابراین باید تصمیم می گرفتیم که آیا می خواهیم افراد بیشتری را فقط برای پر کردن استخدام کنیم." ما در نهایت تصمیم گرفتیم که پرسنل را به طور خودکار و مجدداً به سایر مناطق مولد واگذار کنیم. "

LuminUltra همچنین به دنبال یک فرآیند کارآمد بود که هرگونه آلودگی احتمالی یا تخریب معرف را به حداقل برساند.

گالپین می گوید: "یکی از چالش های اصلی اجتناب از آلودگی معرف ها بود ، زیرا وارد کردن مقدار کمی ATP (از منابع ناخواسته) به سرعت کیفیت آزمایش را کاهش می دهد."

پس از جستجوی راه حل بازار و بررسی چندین پیشنهاد ، LuminUltra یک سیستم اندازه گیری و توزیع مایع یکبار مصرف شامل پمپ i-FILL را از Intellitech مستقر در فلوریدا ، تولید کننده تجهیزات پر کننده و بسته کننده مایع دقیق ، انتخاب کرد.

فناوری یکبار مصرف با استفاده از اجزای سروو موتور دلتا مسیر استریل و یکبار مصرف مایع از منبع محصول تا نازل پخش کننده ، خطر آلودگی را به حداقل می رساند. هر کیت یک واحد کامل شامل لوله های ورودی و تخلیه ، شیرهای کنترل ، قطعات کامل پمپ و نوک/نازل توزیع کننده است. کیت های یکبار مصرف مایع در اتاق تمیز ISO 7 طبقه بندی و بسته بندی می شوند و گاما پس از مونتاژ تحت تابش قرار می گیرند تا خطرات بیولوژیکی را حذف یا به حداقل برسانند و کنترل میکروبی را حفظ کنند.

زمان توقف تولید به حداقل می رسد و با حذف نیاز به جداسازی ، تمیز کردن ، استریل کردن و تجمع مجدد اجزای مسیر مایع بین ما ، تعویض ها تسریع می شوند.

n دسته تغییر از یک معرف به واکنش دیگر تنها چند دقیقه طول می کشد و نیازی به ابزار خاصی ندارد.

کل زمان راه اندازی معمولاً حدود 30 دقیقه طول می کشد ، اما راه اندازی خط اتوماسیون "حدود 10 دقیقه است" ، Dunn از LuminUltra می گوید.

دان گفت تجهیزات Intellitech متناسب با فضای موجود و همچنین پذیرش اندازه و تنظیمات مختلف ظروف است.

دان می گوید: "از آنجا که حجم هر معرف متفاوت است ، توانایی حمل ظروف در اندازه های مختلف مهم بود." "فرایند ما شامل چندین معرف است. ما ممکن است برای یک جنبه از آزمایش به پنج میلی لیتر معرف ، برای یک مورد دیگر به نه میلی لیتر و برای موارد دیگر به بطری های 125 میلی لیتر و 250 میلی لیتر نیاز داشته باشیم. "

با وجود سفارشی سازی ، استفاده از این سیستم به راحتی در جعبه امکان پذیر بود و به LuminUltra اجازه می داد تا به سرعت مایعات را با حجم و دقت مورد نیاز شروع کند. دان می گوید از تمایل Intellitech برای مشورت و ارائه تخصص در طول فرآیند قدردانی می کند ، که به نظر او برای اجرای موفق حیاتی است.

"این فقط نبود ،" اینجا دستگاه است. اینجوری اجراش میکنی موفق باشید ، بعداً شما را می بینیم. ”آنها با ارائه اطلاعاتی در مورد انتخاب اپراتور ، آموزش و جریان تولید به ما در بهینه سازی فرایند کمک کردند. این بسیار مفید بود ، ”دان می گوید.

سیستم همچنین می تواند به راحتی پیکربندی شود تا طیف وسیعی از حجم های پر کردن ، توزیع پروفایل ، ظروف و انواع بسته شدن را در خود جای دهد. در صورت نیاز قطعات کامپوننت طراحی شده با استفاده از طراحی داخلی و چاپ سه بعدی نیز موجود است.

"این نوع انعطاف پذیری گسترش خطوط را در آینده تسهیل می کند.انواع سروو موتور بسیار خوب است که این گزینه را داشته باشیم که زمانی که برای آن آماده هستیم ، افزایش دهیم. "

I Micro Lab را با عنوان (002) پر می کنم
Intellitech
توزیع ملایم مواد بیولوژیکی
علاوه بر توزیع انواع مایعات ، تجهیزات پرکن نیز به طور فزاینده ای برای توزیع "مواد بیولوژیکی" حساس تولید شده یا از منابع زنده استخراج می شوند - به طور معمول پروتئین ها ، سلول ها ، اسیدهای نوکلئیک ، ویروس ها یا واکسن ها.

در دهه های اخیر ، درمان های مبتنی بر پروتئین برای صنعت داروسازی اهمیت فزاینده ای یافته است. این داروهای زیستی پرهزینه هستند ، تولید آنها دشوار است و هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای برشی زیاد در معرض تخریب فیزیکی قرار می گیرند.

در حقیقت ، محصولات بیولوژیکی هنگام استفاده از پمپ های پریستالتیک می توانند تجزیه شوند. این پمپ ها حاوی مایعات در یک لوله انعطاف پذیر هستند که در محفظه پمپ قرار دارند. روتور مجهز به سیستم غلطک ، لوله را فشرده می کند تا به گردش خود ادامه دهد تا جریان مایع مداوم ایجاد شود. با این حال ، نیروی برشی پمپ برای سلولهای زنده مناسب نیست و غلطک های آن می توانند به تدریج به لوله آسیب برسانند و باعث سایش و کشش آن در طول زمان شوند. نیروی برشی حتی می تواند به صورت بالقوه مقادیر کمی از مواد لوله را در جریان جریان مایع آزاد یا ریخته شود.

جایگزین فناوری پمپ های پریستالتیک ، طراحی پمپ های ترکیبی است که هنگام توزیع مواد بیولوژیکی ملایم تر و قابل اطمینان تر است. از آنجا که مایعات موجود در پمپ توسط غلطک ها فشرده نمی شوند ، هیچ فرصتی برای کشت یا نمونه های ظریف هنگام عبور از لوله وجود ندارد. از نظر دقت ، این تجهیزات پر کننده مبتنی بر پمپ ترکیبی ، مانند i-FILL ، دقت پرشدن مایع able .5 of از حجم مورد نظر را ارائه می دهد. در مقایسه ، دقت پمپ معمولی معمولاً بین 1-2 است.

این که آیا شرکت های دارویی در تحقیق و توسعه اولیه ، توسعه محصول یا افزایش سریع مطالعات بالینی در تولید GMP در مقیاس کامل هستند ، استفاده از سیستم های توزیع مایع مدولار و یکبار مصرف که می تواند با افزایش تقاضای تولید افزایش یابد ، می تواند ابزاری برای دستیابی به اهداف بیشتر باشد. بهره وری ، انعطاف پذیری ، قابلیت اطمینان و سودآوری.

کامل کردن فرآیند بازیافت با احتراق
شرکت پیشرو بازیافت ، همکاری با گروهی از مجتمع های ماهر را انتخاب می کند
4 دقیقه فیلم / 5 دقیقه خوانده می شود
بازیافت بطری به بطری یک فرآیند حلقه بسته است که با تبدیل بطری های پلاستیکی استفاده شده به رزین پلاستیکی برای بطری های جدید ، فضای دفن زباله و مصرف انرژی را حفظ می کند. هنگامی که یک شرکت برجسته بازیافت متوجه شد که می تواند کارخانه خود را با برطرف کردن شکاف هایی در عملیات خود کارآمدتر اداره کند ، تصمیم گرفت با گروهی از مجتمع های ماهر همکاری کند تا راهکاری را بر اساس نرم افزار Ignition HMI / SCADA توسعه دهد.

CarbonLITE Industries یکی از بزرگترین کارخانه های بازیافت پلی اتیلن ترفتالات (PET) بطری به بطری (PET) را در جهان اداره می کند که در ریورساید ، کالیفرنیا واقع شده است. این کارخانه 220000 فوت مربعی سالانه بیش از دو میلیارد بطری پلاستیکی را با استفاده از یک فرآیند شش مرحله ای بازیافت می کند. . بطری های نیم تنی به بطری های تک فشرده می شوند که در آب سوزان شسته شده ، مرتب شده و خرد می شوند. پوسته ها کاملاً شسته ، شستشو ، خشک ، ضد عفونی شده و سپس ذوب می شوند و به شکل گلوله در می آیند که بسته بندی شده و برای تولید کنندگان بطری و سایر مشتریان ارسال می شود.

بستن شکاف های ارتباطی
هنگامی که کارخانه CarbonLITE در سال 2011 افتتاح شد ، سیستم SCADA نصب نشده بود. در حدود دوازده پایانه جداگانه رابط اپراتور (OIT) در طبقه کارخانه وجود دارد و هر کدام نوع متفاوتی از نرم افزار HMI دلتا را توسط فروشنده ای متفاوت اجرا می کردند. OIT ها فقط فرآیندهای محلی خود را نشان می دهند و با یکدیگر ارتباط ندارند.

اطلاعات برای اکثر کارگران کارخانه قابل مشاهده یا دسترسی نبود ، بنابراین هنگامی که یک کارگر باید بداند در منطقه دیگری از کارخانه چه می گذرد ، باید از رادیو استفاده کند یا در آنجا قدم بزند ، که در تاسیساتی با کارکرد بسیار غیر عملی است. مساحت تقریباً معادل چهار زمین فوتبال است.

CarbonLITE این مشکل را با استفاده از نرم افزاری که در یک منطقه اجرا می شد و پخش آن در سراسر کارخانه برای اتحاد همه سیستم های مختلف آن حل کرد. یک سیستم یکپارچه سازی جهانی به نام Trimax Systems از Ignition برای توسعه کنترل های اتوماسیون برای سیستم نوار نقاله جلو و سیستم کنترل از راه دور هنگام کارخانه در حال ساخت استفاده کرده بود. در سال 2012 ، Trimax شرکت را متقاعد کرد که از Ignition برای کل کارخانه استفاده کند.

اگرچه تعدادی دیگر از فروشندگان نرم افزار سعی کردند CarbonLITE را متقاعد کنند تا از محصولات خود برای کل کارخانه استفاده کند ، اما این شرکت در نهایت Ignition را به دلیل عملکرد و هزینه آن انتخاب کرد. برخی در Trimax که درگیر پروژه بودند معتقدند که رابطه آنها با بازیافت کننده نیز یک عامل بوده است.

یک گیاه ، یک سیستم
Trimax از بسته Ignition Works برای ترکیب همه ایستگاه ها ، PLC ها ، دستگاه ها و سیستم های اختصاصی در کارخانه تحت یک راه حل نرم افزاری استفاده کرد. این امر باعث شده است اطلاعات حیاتی در سراسر شرکت قابل مشاهده باشد ، بسیاری از سیستم های موجود در کارخانه قادر به برقراری ارتباط و همکاری با یکدیگر باشند و کارکنان را قادر می سازد تا فرایندها را به طور م runثر اجرا کنند.

به گفته برایان رایلی ، مهندس اصلی Trimax Systems در پروژه CarbonLITE ، بزرگترین بخش کار "ترکیب همه چیز در یک سیستم یکپارچه بود ، به طوری که آنها می توانند از چندین مکان به کل کارخانه نگاه کنند." در حال حاضر ، اپراتورها می توانند اطلاعات مربوط به کل کارخانه را از هر رایانه ای در شبکه با جاوا مشاهده کنند. این به اپراتورها این امکان را می دهد که ببینند هر مشکلی در کجا قرار دارد و آنها را عیب یابی می کند.

با استفاده از ماژول Ignition Mobile ، این سیستم در تلفن های هوشمند و رایانه های لوحی نیز قابل دسترسی است. "این یک ابزار بسیار قدرتمند می شود. رایلی می گوید: مکانیک های تعمیر و نگهداری و اپراتورها و همه می توانند در اطراف کارخانه با داده های زنده واقعی در اطراف آنها قدم بزنند.

Ignition همچنین دید از راه دور را فراهم می کند که به دفتر شرکت اجازه می دهد روند کار را بررسی کرده و شماره ها ، روندها و گزارش ها را مستقیماً دریافت کند.

"هر زمان که بتوانیم نرم افزاری را که قرار است استفاده کنیم انتخاب کنیم ، قطعاً Ignition است. این برای هر کاری که انجام می دهیم عالی است. " - برایان رایلی
مهندس ، سیستم های Trimax

عملکرد بالا با هزینه کم
در مقایسه با سایر بسته های نرم افزاری SCADA ، Ignition به شرکت ها اجازه می دهد تا کاربران زیادی را بدون مجوز افزایش هزینه ها در مجوز خود قرار دهند. "یکی از ویژگی های خوب این سیستم این است که دارای مجوز نامحدود از سرور شما است ، در حالی که با سایر بسته های SCADA مجوز تعداد صندلی ها را دارید. بنابراین شما نه تنها باید بسته توسعه و زمان اجرا را خریداری کنید ، بلکه باید بسته های زمان اجرا را برای هریک از سیستم هایی که نرم افزار SCADA را اجرا می کنند خریداری کنید. باب کیمل ، مهندس Trimax Systems ، توضیح می دهد که چگونه اکثر نرم افزارهای SCADA دارای مجوز هستند.

Ignition همچنین با ارائه تعداد زیادی راننده پیش فرض که معمولاً با سایر نرم افزارهای SCADA همراه نیستند و راه اندازی آنها بسیار پیچیده است ، موجب صرفه جویی در هزینه می شود.

نتایج پروژه برای بو عالی بود

به گفته مدیر سابق عملیات Trimax ، CarbonLITE و Trimax و CarbonLITE از عملکرد جدید راضی هستند. تیم Trimax توانست پروژه را با هزینه بسیار پایانی به اتمام برساند زیرا شامل یک سیستم کاری واحد بود که حاوی برچسب ها و صفحه های زیادی در آن بود.

Trimax Ignition را نرم افزار انتخابی خود می داند. رایلی می گوید که Ignition تمام ابزارهایی را که ما می خواهیم و به آنها نیاز داریم ، و ابزارهایی که زندگی ما را بهتر می کند بدون اضافه کردن عوارض اضافی که نیازی به آنها نیست ، به آنها می دهد. به عنوان مثال ، رایلی الگوهایی را ساخت که بارها و بارها برای این پروژه استفاده کرد. او می گوید: "زمان صرفه جویی در برنامه نویسی در مقایسه با سایر سیستم های HMI فوق العاده است." Trimax حتی می تواند بدون نیاز به مراجعه به سایت ، ارتباطات جدیدی را از راه دور ایجاد کند.

رایلی می گوید: "هر زمان که بتوانیم نرم افزاری را که قرار است استفاده کنیم انتخاب کنیم ، قطعاً Ignition است." "برای هر کاری که انجام می دهیم عالی است."

اگر با اتوماسیون صنعتی آشنا هستید ، ممکن است نام PLC ها را شنیده باشید. بنابراین ، PLC ها چیست و چرا در دنیای اتوماسیون بسیار مهم هستند؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller است. آنها رایانه های صنعتی هستند که برای کنترل فرایندهای الکترومکانیکی مختلف برای استفاده در تولید ، کارخانه ها یا سایر محیط های اتوماسیون استفاده می شوند.

PLC ها از نظر اندازه و عوامل شکل متفاوت هستند. برخی از آنها به اندازه کافی کوچک هستند تا در جیب شما قرار بگیرند ، در حالی که برخی دیگر به اندازه کافی بزرگ هستند و برای نصب به قفسه های سنگین خود نیاز دارند. برخی از PLC ها را می توان با سطوح پشتی و ماژول های عملکردی متناسب با انواع مختلف hmi دلتا برنامه های صنعتی سفارشی کرد.

PLC ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند زیرا سریع ، راحت کار می کنند و برنامه ریزی آنها آسان تلقی می شود. PLC ها را می توان به روش های مختلفی برنامه ریزی کرد ، از منطق نردبان ، که بر اساس رله های الکترومکانیکی است ، تا زبان های برنامه نویسی ویژه BASIC و C ، و چند مورد دیگر.

امروزه اکثر PLC ها از یکی از 5 زبان برنامه نویسی زیر استفاده می کنند: نمودار نردبان ، متن ساختار یافته ، نمودار بلوک عملکرد ، لیست دستورالعمل ها ، یا نمودارهای توابع متوالی.

سیستم های SCADA و HMI کاربران را قادر می سازد تا داده ها را از طبقه تولید مشاهده کرده و رابط کاربری را برای ارائه ورودی کنترل به کاربران ارائه دهند - و PLC ها یک عنصر سخت افزاری ضروری در این سیستم ها هستند.

PLC به عنوان رابط فیزیکی بین دستگاه های موجود در کارخانه یا طبقه تولید و یک سیستم SCADA یا HMI عمل می کند. PLC ها فرآیندهای خودکار مانند خطوط مونتاژ ، عملکرد دستگاه یا دستگاه های روباتیک را کنترل ، نظارت و کنترل می کنند.

عملکردهای PLC به سه دسته اصلی تقسیم می شوند: ورودی ، خروجی و CPU. PLC ها با نظارت بر ورودی هایی که ماشینها و دستگاهها به آنها متصل هستند ، اطلاعات را از کف کارخانه می گیرند. سپس داده های ورودی توسط CPU پردازش می شوند که منطق را بر اساس داده ها بر اساس وضعیت ورودی اعمال می کند. سپس CPU منطق برنامه ایجاد شده توسط کاربر را اجرا می کند و داده ها یا دستورات را به ماشین ها و دستگاه هایی که به آن متصل است ، خروجی می دهد.

دو نوع اصلی ورودی وجود دارد: ورودی داده ها از دستگاه ها و ماشین ها و ورودی های داده که به کمک انسان انجام می شود. داده های ورودی از حسگرها و ماشین ها به PLC ارسال می شود. ورودی ها می توانند شامل موارد روشن/خاموش برای مواردی مانند کلیدهای مکانیکی ، دکمه ها و رمزگذارها باشند. حالتهای بالا/پایین برای مواردی مانند دما ، سنسورهای فشار و آشکارسازهای سطح مایع ، یا حالتهای باز/بسته برای مواردی مانند پمپها و مقادیر.

ورودی های تسهیل شده توسط انسان hmi شامل فشار دادن دکمه ها ، سوئیچ ها ، حسگرهای دستگاه هایی مانند صفحه کلید ، صفحه لمسی ، کنترل از راه دور یا کارت خوان است. خروجی ها اقدامات فیزیکی یا نتایج بصری هستند که بر اساس منطق PLC در پاسخ به آن ورودی ها است. خروجی های فیزیکی شامل راه اندازی موتورها ، روشن کردن چراغ ، تخلیه سوپاپ ، گرم کردن یا خاموش کردن پمپ است. خروجی های بصری به دستگاه هایی مانند چاپگرها ، پروژکتورها ، GPS ها یا مانیتورها ارسال می شوند.

PLC ها به صورت چرخه ای عمل می کنند. ابتدا ، PLC وضعیت همه دستگاه های ورودی که به آن متصل هستند را تشخیص می دهد. PLC منطق ایجاد شده توسط کاربر را اعمال می کند و سپس آن را بر اساس حالات ورودی اجرا می کند. PLC سپس دستورات را به هر دستگاه خروجی متصل به PLC یا روشن یا خاموش می کند. پس از اتمام تمام این مراحل ، PLC با برقراری ارتباط با پایانه های تشخیص و برنامه نویسی داخلی ، ایمنی را بررسی می کند تا مطمئن شود همه چیز در شرایط عادی کار است. PLC هر زمان که فرآیند به پایان رسید چرخه را از سر می گیرد.

با طیف گسترده ای از درایورهای دستگاه Ignition موجود ، می توانید Ignition را تقریباً با هر PLC قدیمی یا قدیمی متصل کنید. پس از نصب درایور دستگاه ، داده ها را می توان مشاهده یا به PLC ارسال کرد. با استفاده از داده های PLC که اکنون در سیستم برچسب Ignition موجود است ، می توانید کارهای بیشتری با ماژول های اصلی قوی Ignition انجام دهید.

ایجاد یک سیستم جامع SCADA و MES ، سیستم HMI ، راه حل هشدار دهنده و گزارش دهی ، یا یک راه حل در سطح سازمانی که به شما امکان می دهد داده ها را در PLC در هر سطح از سازمان مشاهده و کنترل کنید.

به طور سنتی ، PLC ها با استفاده از روش پاسخ به نظرسنجی ارتباط برقرار می کنند. به طور معمول ، در محیط های محلی کارخانه و تولید ، این نوع روش ارتباطی کاملاً مناسب است ، زیرا فاصله های ارتباطی کوتاه و عمدتاً سخت است. با پاسخ به نظرسنجی ، PLC ها به طور مداوم با یکدیگر در ارتباط هستند تا تغییرات داده را بررسی کنند.

با محبوبیت بیشتر اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT) ، نیاز به داده های مکان های دورتر افزایش می یابد. این به PLC ها و دستگاه های محاسباتی بیشتری در لبه شبکه ترجمه می شود. ارتباط با دستگاه های لبه شامل مسافت های طولانی است که در آن شبکه های سلولی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به فراوانی بالای ارتباطات نظرسنجی ، شبکه تلفن همراه هزینه فوق العاده ای را متحمل می شود.

برای حل این مشکل ، راه حل هایی مانند MQTT از پروتکل انتشار و اشتراک برای ساده سازی ارتباطات از لبه شبکه استفاده می کنند. در حالی که PLC های مدرن از پروتکل های ارتباطی مدرن استفاده می کنند ، PLC های قدیمی که هنوز در حاشیه شبکه هستند به سخت افزار اضافی نیاز دارند تا سرعت آنها را افزایش دهند. اد

دروازه های ge مانند Ignition Edge IIoT به همراه یک کارگزار MQTT ، داده ها را از PLC های قدیمی با استفاده از پاسخ به نظرسنجی خارج کرده و سپس داده ها را با استفاده از یک پروتکل انتشار-اشتراک ارسال می کند.

این معماری IIoT به سازمان های صنعتی اجازه می دهد تا راه حل های IIoT را در بالای سیستم های brownfield بسازند. این باعث افزایش پهنای باند می شود و داده های PLC را از شبکه های حاشیه ای به طور گسترده در سراسر سازمان در دسترس قرار می دهد.

صنعت همچنان شاهد ورود محصولات جدید از جمله دستگاه هایی مانند کنترل کننده های اتوماسیون قابل برنامه ریزی (PACs) است که عملکرد PLC ها را با عملکرد رایانه های سطح بالاتر تا سخت افزارهای hmi صنعتی تعبیه می کند.

حتی با وجود این محصولات جدید ، PLC ها به دلیل سادگی ، مقرون به صرفه بودن و مفید بودن همچنان محبوب هستند. و نرم افزاری مانند Ignition به سازمانها این امکان را می دهد که تا سالیان سال آینده سودمندی خود را به حداکثر برسانند.

عمده مشکلات برق چیست

کیفیت برق برای توزیع و همچنین شبکه انتقال بسیار مهم است. هدف اصلی این سیستمها تأمین برق مناسب به مشتری است و این قدرت باید برای ولتاژ و فرکانس مشخص قابل اطمینان و سازگار باشد. کیفیت برق به دلیل مشکلات مختلف تحت تأثیر قرار می گیرد که برخی از آنها گذرا ، ولتاژ بیش از حد ، افتادگی و غیره است. این مشکلات می تواند صدمات زیادی به ماشین آلات یا تجهیزات وارد کند ، عمر تجهیزات بستگی به کیفیت توان دارد. کیفیت مناسب برق به تجهیزات اجازه می دهد تا به درستی کار کنند و بنابراین عمر تجهیزات را نیز می توان با این کار افزایش داد.

ترانسفورماتور جریان
ترانسفورماتور ولتاژ
ترانسفورماتور ابزار
تخلیه جزئی
آزمایش عایق
چگونه از ولتاژ مضاعف جلوگیری کنیم

مشکلاتی که ممکن است به دلیل منبع تغذیه نامناسب ایجاد شود چیست؟
خرابی تجهیزات
فرسودگی بیش از حد یا عمر تجهیزات تحت تأثیر قرار می گیرد
هزینه به دلیل خرابی افزایش می یابد
تعمیر و نگهداری بالا
زمان و هزینه
کیفیت خوب قدرت چه اهمیتی دارد؟
نوسانات جزئی می تواند تجهیزات الکترونیکی فروشگاه اتوماسیون صنعتی را تحت تأثیر قرار دهد ، بارهای الکترونیکی جدید می توانند شرایط نامناسبی ایجاد کنند. برای انجام هرگونه فرآیند صنعتی ، ما باید از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی خاصی استفاده کنیم و به دلیل کیفیت نامناسب قدرت ، این تجهیزات به درستی کار نمی کنند ، بنابراین بر روند صنعتی تأثیر می گذارد. تجهیزات الکترونیکی که جدید هستند نسبت به تغییرات قدرت حساس تر خواهند بود.

به دلیل مشکلات برق دستگاه الکترونیکی می تواند اعوجاج هارمونیکی ایجاد کند ، بسیاری از دستگاه های الکترونیکی تحت تاثیر مشکلات برق قرار می گیرند. منبع مشکلات برق همچنین می تواند بر دستگاه های الکترونیکی تأثیر منفی بگذارد. بنابراین ما باید مطمئن شویم که قدرت ارائه شده به تجهیزات از کیفیت خوبی برخوردار است تا تجهیزات بتوانند عملکرد خود را انجام دهند.

چگونه می توان تجهیزات را در برابر مشکلات کیفیت برق محافظت کرد؟
منبع تغذیه را بهبود بخشید
ایمن سازی تجهیزات
کنترل اختلال
دلایل عمده مشکلات برق چیست؟
سالخورده
سیستم برقی قدیمی
خرابی تجهیزات
نگهداری نامناسب
مدار اضافه بار
سیم کشی و اتصال زمین به درستی انجام نمی شود
مشکلات سیستم انتقال نیرو
بارهای الکترونیکی برای ساختمان مناسب نخواهد بود
هیچ راه حلی برای تجهیزات جدید وجود ندارد
حفاظت از مدار می تواند نامناسب باشد
تغییر در مقدار ولتاژ و فرکانس می تواند بر کیفیت برق تأثیر بگذارد. به دلیل تغییر در بار ، مقدار می تواند متفاوت باشد. تغییر فرکانس می تواند به دلیل پویایی سیستم یا به دلیل هارمونیک ها رخ دهد.

چگونه می توان مشکلات کیفیت برق را تعیین کرد؟
سیستم خودکار بدون هیچ دلیلی عملکرد خود را متوقف می کند
قطع کننده مدار می تواند بدون هیچ گونه بار اضافی کار کند
تجهیزات معیوب
عملکرد تجهیزات ممکن است به دلیل رعد و برق تحت تأثیر قرار گیرد
خرابی سیستم الکترونیکی
گرم شدن بیش از حد ترانسفورماتور
خرابی موتور
خرابی خازن
مهمترین مسائل مربوط به کیفیت برق چیست؟
افت ولتاژ
گذرا
ولتاژ متورم می شود
وقفه
اعوجاج شکل موج
تغییرات فرکانس
نوسان ولتاژ
افت ولتاژ

مقدار ولتاژ می تواند تغییر کند یا می تواند به عنوان کاهش ولتاژ توضیح داده شود. در طول این مشکل برق ، ولتاژ می تواند بیش از شصت درصد کاهش یابد. افت ولتاژ می تواند به دلیل خرابی در شبکه انتقال و توزیع ایجاد شود ، همچنین ممکن است به دلیل اتصال بارهای سنگین رخ دهد. افت ولتاژ همچنین می تواند به دلیل راه اندازی موتور ایجاد شود زیرا در هنگام راه اندازی موتور قدرت بیشتری از نیاز آن را می گیرد و این را می توان با استفاده از درایو سرعت متغیر حل کرد. در اصل ، افت ولتاژ کوتاه مدت ولتاژ پایین است که می تواند توسط سوئیچینگ برق ایجاد شود و این می تواند به تجهیزات آسیب برساند.

انواع مختلف افت ولتاژ با توجه به مدت زمان و مقدار ولتاژ وجود دارد. انواع مختلف افت ولتاژ عبارتند از افتادگی آنی ، افتادگی لحظه ای و افتادگی موقت.

راه حل

ما می توانیم با استفاده از یو پی اس تک فاز مشکل افت ولتاژ را حل کنیم یا از ترانسفورماتور ولتاژ ثابت نیز استفاده کنیم.

گذرا

ولتاژ گذرا کوتاه مدت است ، بیشتر به دلیل برخورد صاعقه ایجاد می شود. در جریان افزایش قدرت ، ولتاژ 110 or یا بالاتر خواهد بود ، این مشکل همچنین می تواند در صورت خاموش شدن تجهیزات الکتریکی سنگین رخ دهد. به دلیل گذرا یا موج زیاد ، بسیاری از خرابی تجهیزات ممکن است به دلیل موقت گذرا رخ دهد.

موج ممکن است پیوسته یا لحظه ای باشد ، افزایش مداوم بین 250-1000 ولت متغیر است که می تواند به دلیل عملکرد موتور ایجاد شود. نوسانات لحظه ای می تواند بین 250-3000v متغیر باشد و این می تواند به دلیل تغییر بار القایی ایجاد شود. دو نوع گذرا وجود دارد و آنها گذرا تکانشی و گذرا نوسانی هستند.

رعد و برق تغییرات سریع در سطح ولتاژ و جریان ایجاد می کند و این مشکل قدرت را می توان به عنوان طبقه بندی کرد

گذرا گذرا اگر زمین مناسب نباشد این مشکل ممکن است بوجود آید. یک تغییر سریع در جریان یا ولتاژ را می توان گذرا نوسانی نامید و اگر بار القایی یا خازنی را خاموش کنیم ، می تواند ایجاد شود. این نوع گذرا رخ می دهد زیرا بار در برابر تغییر مقاومت می کند.

راه حل

سرکوب کننده موج ، تنظیم کننده های ولتاژ ، منبع تغذیه بدون وقفه ، تهویه مطبوع.

ولتاژ متورم می شود

این افزایش ولتاژ برای مدت کوتاهی است ، دقیقاً برعکس افت ولتاژ است. این نوع مشکل برق به دلیل کاهش بار در یک مدار ایجاد می شود و همچنین می تواند به دلیل نقص در اتصال خنثی رخ دهد. فروشگاه اتوماسیون صنعتی پیامدهای عمده ناشی از آن می تواند خرابی تماس الکتریکی ، چراغهای سوسو زدن ، تخریب عایق و غیره باشد.

راه حل

UPS ، تهویه مطبوع خط برق

وقفه

این یک مشکل برق است که در آن ولتاژ تغذیه وجود ندارد یا می توان آن را به عنوان از دست دادن کل قدرت توصیف کرد. وقفه بیشتر به وقفه لحظه ای و وقفه موقت طبقه بندی می شود. وقفه لحظه ای می تواند تا سه ثانیه طول بکشد در حالی که وقفه موقت می تواند یک دقیقه طول بکشد. وقفه می تواند به دلیل آسیب شبکه برق ، ممکن است به دلیل خرابی قطع کننده مدار ایجاد شود ،

راه حل

UPS

اعوجاج شکل موج

اعوجاج شکل موج را می توان به عنوان یک انحراف حالت پایدار از موج سینوسی فرکانس توان توضیح داد. اعوجاج شکل موج به پنج نوع تقسیم می شود و آنها افست DC ، هارمونیک ، بین هارمونیک ، بریدگی و نویز هستند. افست DC القاء جریان DC به سیستم توزیع AC است ، این می تواند به دلیل خرابی هر جزء رخ دهد. جریان DC می تواند به دلیل گرمای بیش از حد یا به دلیل اشباع ترانسفورماتور ایجاد شود. هارمونیک تغییر یا تغییر فرکانس قدرت است و علائم آن قطع شدن مدار ، گرمای بیش از حد ترانس و غیره است.

اختلالات ولتاژ که توسط دستگاه های الکترونیکی ایجاد می شود ، نامیده می شود که این نوع مشکل برق مشکلات انتقال داده ، از دست دادن داده ها را ایجاد می کند. سر و صدا در سیستم قدرت را می توان ولتاژ یا جریان ناخواسته ای دانست که توسط دستگاه الکترونیکی ایجاد می شود. مشکلات عمده ای که می تواند در اثر سر و صدا ایجاد شود ، خرابی قطعات ، خرابی تجهیزات و غیره است.

راه حل

تجهیزات آسیب دیده ، فیلترهای هارمونیک ، UPS را تعویض کنید

تغییرات فرکانس

تغییر فرکانس عبارت است از تغییر فرکانس سیستم قدرت فروشگاه اتوماسیون صنعتی از مقدار تعیین شده آن. این نوع مشکل به دلیل تغییرات بار ایجاد می شود ، این نوع مشکل برق بسیار نادر است. همچنین می تواند به دلیل زیرساخت ضعیف برق و همچنین در صورت بارگیری زیاد ژنراتور ایجاد شود.

راه حل

UPS

نوسان ولتاژ

تغییر در مقدار ولتاژ نوسان ولتاژ است ، بیشتر این مشکل قدرت ناشی از بارهای قدرت بالا مانند یک موتور است. عملکرد بارهای قدرت بالا تغییرات ولتاژ فرکانسی کوچک ایجاد می کند. مشکل اصلی ناشی از این مشکل برق این است که بر عملکرد دستگاه های برقی و الکترونیکی تأثیر می گذارد.

راه حل

تهویه مطبوع برق ، UPS

کیفیت خوب برق چه مزایایی دارد؟
می توان انرژی را ذخیره کرد
افزایش دما قابل کنترل است
عمر تجهیزات بهبود می یابد
تجهیزات به درستی کار می کنند
هزینه نگهداری کمتر
بهبود تولید