صتعت

انطباق استاندارد سيليكا OSHA
نحوه جمع آوري گرد و غبار به پردازنده ها در مطابقت با قوانين جديد و در عين حال محافظت از نوردهي كارگران كمك مي كند

مايك والترز و الكس ولز
1 مارس 2017

جمع كننده گرد و غبار براي ريزگردها و پوسته ها. ارائه تصوير از Camfil APC
اداره ايمني و بهداشت شغلي (OSHA) اميدوار است با قانون جديد سيليس ، كه در ژوئن 2016 اعمال شد ، بيش از 600 نفر را در سال نجات دهد و از 900 مورد سيليكوز جلوگيري كند. اين قانون داراي استانداردي براي صنايع عمومي است كه نياز به پردازنده و توليدكنندگان براي كاهش قرار گرفتن كارگران در معرض گرد و غبار سيليكا كريستالي و تسلط به نظارت دقيق تر توسط OSHA. اين بدان معناست كه امكاناتي كه پودر و مواد جامد را پردازش مي كنند در معرض عدم رعايت بيشتر هستند. اين مقاله مفاد كليدي قانون جديد را شرح مي دهد ، اينكه چگونه پردازنده ها مي توانند اتوماسيون صنعتي اصفهان خطرات قرار گرفتن در معرض و گزينه هاي مربوط به رعايت را با استفاده از كنترل هاي مهندسي براي مديريت گرد و غبار سيليس در منبع آن ارزيابي كنند.

خطرات سلامتي گرد و غبار سيليس
سيليس كريستالي تقريباً در همه سنگهاي شناخته شده يافت مي شود ، بنابراين يكي از فراوان ترين مواد زمين است. كوارتز ، رايج ترين شكل سيليس ، جزء ماسه ، سنگ ، سنگ ، بتن ، آجر ، بلوك و ملات است. مواجهه شغلي با سيليس كريستالي قابل تنفس زماني اتفاق مي افتد كه كارگران اين مواد را بريده ، اره ، حفاري ، خرد يا پردازش مي كنند ، بنابراين در طيف وسيعي از فرآيندهاي صنعتي از جمله توليد ريخته گري ، انفجار ساينده ، كشتي سازي و شكست هيدروليكي وجود دارد. همچنين هنگام توليد محصولاتي مانند:

سيمان ، آسفالت ، سنگ و بتن
سفال و رس ساختماني
الكترونيك
مواد ساينده ، رنگ ، صابون و شيشه
غذا و نوشيدني
با توجه به فراواني سيليس در طبيعت ، اين كاني مي تواند وجود داشته باشد حتي اگر در عمليات توليد از فرآيندها يا محصولات فوق استفاده نشود. و اگر در تأسيسات شما وجود داشته باشد ، وقتي ذرات در هوا و استنشاق مي شوند ، كارگران مي توانند در معرض خطرات جدي سلامتي قرار گيرند.

سيليس كريستالي قابل تنفس باعث سيليكوزيس مي شود ، يك بيماري ريوي پيشرونده ، لاعلاج و اغلب كشنده. اين ماده به عنوان سرطان زاي انسان طبقه بندي مي شود كه باعث سرطان ريه مي شود. ذرات سيليس 10 ميكرون (متر) و كمتر آنقدر كوچك هستند كه وارد ريه ها مي شوند. ذرات ريز سيليس داراي لبه هاي ناهمواري هستند كه در ريه ها قرار مي گيرند و حل نمي شوند.

با گذشت زمان ، بدن بافت اسكار روي بافت ريه ايجاد مي كند و ذرات موجود در ريه ها را "دخيل" مي كند. لايه هاي سيليس و بافت زخم مي توانند در طول سالها در معرض تجمع قرار گرفته ، عملكرد ريه را كاهش داده و باعث مشكل در تنفس ، خستگي ، كاهش اشتها ، درد قفسه سينه و نارسايي تنفسي شوند. قرار گرفتن در معرض سيليس با افزايش خطر ابتلا به سرطان ريه ، سل ، بيماري مزمن انسدادي ريه و بيماري كليوي مرتبط است. از آنجا كه هيچ درماني وجود ندارد ، تنها سلاح در برابر سيليكوز جلوگيري از آن در وهله اول با به حداقل رساندن تماس كارگران است.

الزامات كليدي قانون جديد
قانون جديد سيليكا OSHA قرار گرفتن در معرض كارگران را كاهش مي دهد ، توصيه هاي مهندسي را توصيه مي كند ، نياز به يك برنامه كنترل مستند دارد و نياز به ارزيابي مداوم پزشكي براي برخي از كارگران دارد.

حد قرار گرفتن در معرض 50 ميكروگرم (μg): OSHA حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) را براي سيليس كريستالي قابل تنفس به 50 ميكروگرم در متر مكعب (μg/m3) هوا كاهش داد ، به طور متوسط ​​در يك كار 8 ساعته ، با وزن متوسط ​​(TWA) تغيير مكان. اين حد دو برابر بيشتر از حد آستانه قبلي 100 ميكروگرم بر متر مكعب هوا براي صنايع عمومي است.

كنترل هاي مهندسي اجباري: كارفرمايان بايد از كنترل هاي مهندسي براي پايين نگه داشتن گرد و غبار و/ يا جذب ذرات معلق در هوا و همچنين قرار گرفتن در معرض كارگران زير 50 ميكرومتر PEL استفاده كنند. اين كنترل ها مي تواند شامل سيستم هاي اسپري آب و/يا سيستم هاي جمع آوري گرد و غبار (تهويه) باشد. هنگامي كه كنترل هاي مهندسي قادر به محدود كردن مواجهه با ميزان مجاز نيستند ، كارفرمايان بايد حفاظت تنفسي شخصي را ارائه دهند.

برنامه كنترل قرار گرفتن در معرض: اتوماسيون صنعتي اصفهان كارفرمايان بايد يك برنامه كنترل نوردهي كتبي تهيه كنند كه نحوه دستيابي به انطباق را مستند كند. اين طرح بايد شامل آموزش كارگران در مورد خطرات سيليس و شيوه هاي ايمني اوليه باشد تا بتوانند نحوه مواجهه خود را محدود كنند. همچنين بايد دسترسي به مناطق شاستي ساگا با نور زياد را محدود كند.

مشاهده پزشكي: كاركنان در صورتي كه بيش از 30 ميكروگرم بر متر مكعب در TWA 8 ساعته بيش از 30 روز در سال در معرض "كارگران بسيار در معرض خطر" قرار گيرند ، شناخته مي شوند. اين كارمندان ملزم به انجام معاينات پزشكي منظم و نظارت بر سلامت ريه هستند و شركت بايد مدارك لازم را براي ثبت اين معاينات داشته باشد.

مهلت انطباق براي شركتها براي اجراي كنترلهاي مهندسي و ساير الزامات مندرج در استاندارد جديد 23 ژوئن 2018 است.

تعيين انطباق
براي تكرار ، تنها راه جلوگيري از ابتلا به سيليكوز كارگران ، به حداقل رساندن مواجهه آنها است. بنابراين ، اولين قدم براي يك كارفرماي مسئول تعيين اين است كه آيا سيليس در تاسيسات وجود دارد يا خير.

يك نقطه شروع خوب ، برگه هاي ايمني مواد (MSDS) براي مواد مورد استفاده در تاسيسات است. يك MSDS استاندارد مواد خطرناك در Secti را ليست مي كند

در 2. گرد و غبار ممكن است به عنوان سيليس كريستالي ، دي اكسيد سيليكون ، كوارتز ، كريستوباليت يا تريديميت شناخته شود. كاربيد سيليكون و خاكستر بادي نمونه هايي از موادي هستند كه ممكن است حاوي سيليس قابل تنفس باشند.

در مرحله بعد ، فرايندهاي مورد استفاده در تاسيسات را ارزيابي كنيد. OSHA نياز به نظارت هوا براي تعيين مواجهه هشت ساعته TWA هر كارگر در هر مكاني كه فرآيند توليد گرد و غبار سيليس كريستالي را انجام دهد ، دارد. OSHA روشهاي مختلف پذيرفته شده نظارت را در ضميمه A حكم ذكر كرده است.

چرا جمع آوري گرد و غبار؟
مفاد كلي OSHA مي گويد: "اولين و بهترين استراتژي كنترل خطر در منبع آن است. كنترل هاي مهندسي برخلاف ساير كنترل ها كه عموماً بر روي كارمندي كه در معرض خطر قرار دارد تمركز مي كنند. " با اين حال ، همه خطرات را نمي توان به طور كامل حذف كرد ، بنابراين گام بعدي اين است كه با ايجاد موانع يا تهويه محلي ، خطرات را از محل كار جدا كنيد.

يك جمع كننده گرد و غبار بسيار مهندسي شده يك مهندسي ثابت شده براي فيلتر كردن آلاينده هاي خطرناك از تأسيسات داخلي است و تنفس هوا را ايمن مي كند. بهترين راه براي جذب ذرات قابل تنفس ، استفاده از دستگاه جمع آوري گرد و غبار خشك با فيلترهاي كارتريج با كارايي بالا و فيلترهاي ثانويه HEPA است. اين نوع كنترل مهندسي تضمين مي كند كه ذرات پخش نمي شوند و توسط كارگران ديگر مناطق كارخانه استنشاق نمي شوند.

سيليس بلوري جديد OSHA 50 گرم PEL اغلب تنها با استفاده از اين فناوري قابل دستيابي است. در واقع ، جمع كننده هاي گرد و غبار كارتريج با فيلترهاي HEPA ثانويه به طور موثر گرد و غبارهاي خطرناك را با محدوديت PEL 5 گرم - يا 10 برابر كمتر از حد OSHA كنترل مي كنند.

سوالاتي كه هنگام طراحي دستگاه جمع آوري گرد و غبار بايد پرسيد
گردآورنده هاي گرد و غبار معمولاً براي هر مكان خاص بر اساس كاربرد ، نوع گرد و غبار و ساير عوامل محيطي طراحي يا پيكربندي مي شوند. جذب منبع با استفاده از نوعي هود يا محفظه م effectiveثرترين كنترل براي انتشار گرد و غبار فرآيند است. با جذب منبع ، گرد و غبار به محض ايجاد جذب مي شود ، بنابراين هرگز فرصتي براي هوابردن پيدا نمي كند و فشار منفي هوا بر روي محفظه ها براي حفظ گرد و غبار حفظ مي شود.

هنگام طراحي سيستم جمع آوري گرد و غبار براي كنترل گرد و غبار سيليكا كريستالي ، آزمايش نمونه هاي گرد و غبار در آزمايشگاه براي شناسايي خواص گرد و غبار از جمله اندازه ذرات ، شكل و ميزان رطوبت ايده آل است. موارد زير برخي از ملاحظات طراحي است.

1. اندازه ذرات گرد و غبار چقدر است؟
كارايي رسانه فيلتر بر اساس اندازه و توزيع ذرات گرد و غبار است. يك رسانه تصفيه كارتريج مخلوط سلولز-پلي استر استاندارد مي تواند براي ذرات بزرگتر از 1.0 متر به اندازه كافي موثر باشد اما براي ذرات كوچكتر موثر نيست. اگر ذرات زيرميكرون بسيار ريز باشند ، يك رسانه نانوالياف با راندمان بالا به طور موثر كار مي كند. لايه اي از نانوالياف در بالاي محيط فيلتر پايه اعمال مي شود و پوششي را ايجاد مي كند كه بارگذاري سطحي گرد و غبار را افزايش مي دهد. اين مانع از نفوذ گرد و غبار ريز به محيط پايه مي شود كه باعث كاهش انتشار گازهاي گلخانه اي مي شود.

2. ذرات گرد و غبار چه شكلي هستند؟
گرد و غبار سيليس به دليل لبه هاي تيز و ناهموار ذرات بسيار ساينده است. به همين دليل ، انواع سروو موتور سيستم هاي جمع آوري گرد و غبار بايد با حداكثر مقاومت در برابر سايش طراحي شوند. در غير اين صورت ، ساييدگي و پارگي دائمي قطعات ايجاد مي شود و سوراخ هايي در محيط فيلتر ايجاد مي شود و مسير نشتي را براي خروج گرد و غبار مضر به محل كار ايجاد مي كند. يكي از راه هاي مقاومت در برابر سايش اين است كه مطمئن شويد گردآورنده گرد و غبار داراي يك ورودي هوا است كه براي توزيع آهسته و يكنواخت جريان هوا طراحي شده است. اين امر از ورود ذرات ساينده با سرعت زياد به سيستم جلوگيري مي كند. فيلترهاي HEPA ثانويه با به دام انداختن انتشار بسيار ريز ذرات كه ممكن است در اثر سايش از فيلترهاي اوليه عبور كنند ، از تأسيسات بيشتر محافظت مي كنند.

3. رطوبت هوا چقدر است؟
گرد و غبار سيليس رطوبت هوا را جذب مي كند و ويژگي هاي گل را به خود مي گيرد ، كه جمع آوري آن بسيار مشكل تر است. همچنين در پليسه هاي فيلتر بسته بندي مي شود و عمر فيلتر را كاهش مي دهد. با اين حال ، ممكن است لازم باشد كه تاسيسات از آب براي خنك كردن ، روانكاري يا كمك به يك فرايند استفاده كنند. در اين موارد ، ممكن است يك فيلتر خشك كار نكند و در نظر گرفتن رسانه هاي مختلف مورد نياز است. يا در مورد تأسيساتي كه در آب و هواي شمالي مستعد تراكم قرار دارند ، جمع كننده گرد و غبار ممكن است نياز به نصب در داخل خانه داشته باشد ، يا استفاده از بخاري و/يا محفظه عايق ممكن است ضروري باشد. اگر اقدامات احتياطي لازم انجام نشود ، بخار آب روي تمام سطوح داخل كلكتور از جمله فيلترها متراكم مي شود. هنگامي كه وارد فيلترها مي شويد ، گرد و غبار آب را جذب كرده و باعث خرابي زودرس فيلتر مي شود.

4- آيا مي توان هوا را دوباره گردش داد؟
گردش مجدد هوا از يك جمع كننده گرد و غبار به يك تأسيسات منجر به صرفه جويي قابل ملاحظه در هزينه هاي انرژي و بازگشت سرمايه گردآورنده گرد و غبار مي شود. هنگامي كه هواي گرم يا خنك شده مجدداً در داخل ساختمان چرخانده مي شود ، نياز به هواي گران قيمت آرايش مورد نياز هنگام خروج هوا در خارج را كاهش مي دهد. تأسيسات در آب و هواي شمالي بيشترين صرفه جويي را دارند ، اما تأسيسات در همه مناطق پنج تا شش رقم صرفه جويي در انرژي سالانه گزارش مي دهند.

براي گردش مجدد هوا ، استفاده از فيلتر ثانويه براي جلوگيري از ورود مجدد گرد و غبار به تاسيسات ضروري است. فيلترهاي ثانويه ممكن است از راه دور با استفاده از مجاري بين دو مرحله فيلتراسيون نصب شوند ، اما تميز كردن مجاري طولاني ممكن است پرهزينه و زمان بر باشد. به همين دليل است كه طرح هاي جديدتر فيلترهاي HEPA را در داخل يا بالاي جمع كننده گرد و غبار ادغام مي كنند تا از آلودگي مجراي برگشت هوا جلوگيري شود.

5. فيلترها بايد افقي نصب شوند يا عمودي؟
برخي از گردگيرها داراي كارتريج فيلتر به صورت افقي و انواع سروو موتور برخي ديگر به صورت عمودي هستند. با سيستم هاي نصب افقي ، سيليكاي سنگين و با چگالي بالا مانند گرد و غبار روي فيلترها جمع مي شود و با تميز كردن پالس از بين نمي رود. چرخش دوره اي فيلترها به حذف گرد و غبار كمك مي كند ، اما همچنين باعث افزايش تماس كاركنان با گرد و غبار سيليس مي شود. نصب عمودي به غبار سيليس اجازه مي دهد تا به طور يكنواخت از چين هاي فيلتر خارج شود ، زيرا نيازي به مبارزه با گرانش ندارد. اين كار بار فيلترها را كاهش مي دهد ، عمر فيلتر را افزايش مي دهد و ميزان قرار گرفتن در معرض كارگران را كاهش مي دهد زيرا محفظه فيلتر فقط در زمان تعويض فيلترها بايد باز شود.

حفظ كارايي و ايمني
حتي طولاني ترين فيلترها نيز بايد در نهايت تعويض شوند تا از كنترل موثر گرد و غبار اطمينان حاصل شود. اين فشارها به محض رسيدن فشار ديفرانسيل در سيستم به حداكثر ميزان تعيين شده توسط سازنده فيلتر ، نياز به تعويض دارند. همچنين آموزش پرسنل تعمير و نگهداري در روش هاي سرويس مناسب بسيار مهم است.

قبل از تغيير فيلترها ، فيلترها بايد به سمت پايين پاشيده شوند تا گرد و غبار تا آنجا كه ممكن است حذف شود و تا زماني كه گرد و غبار زمان مناسبي براي نشستن نداشته باشد ، درب دسترسي باز نشود. فيلترهاي استفاده شده بايد بلافاصله در همان جعبه هايي كه فيلترهاي جديد در آن حمل شده اند ، قرار داده شوند ، آب بندي شوند تا از خروج گرد و غبار جلوگيري شود و به عنوان زباله هاي غير خطرناك دفع شود. سپس مي توان فيلترهاي جديدي قرار داد و سيستم بايد در اسرع وقت بسته شود.

همچنين مهم است كه به طور مرتب ظرف ذخيره زباله جمع كننده گرد و غبار را خالي كنيد تا از برگشت گرد و غبار به داخل قيف و گرفتگي سيستم جلوگيري شود. سرريز گرد و غبار ، به ويژه هنگامي كه حاوي مواد خطرناكي مانند سيليكات ها باشد ، خطرات احتمالي براي سلامتي براي همه افراد در محيط كار ايجاد مي كند.

شيوه هاي عمومي خانه داري OSHA همچنين توصيه مي كند از استفاده از جاروها يا سيستم هاي هواي فشرده كه مي توانند ذرات گرد و غبار را در جو پخش كنند ، اجتناب كنيد. به جاي آن بايد از اسپري آب (براي جلوگيري از گرد و غبار) و/يا جاروبرقي (براي حذف گرد و غبار اضافي از كف و سطوح ديگر قبل از اينكه در هوا پخش شوند) استفاده شود.

با درك مفاد كليدي قانون جديد گرد و غبار سيليس OSHA و آشنايي با كنترل هاي مهندسي مانند جمع كننده هاي گرد و غبار كه گرد و غبار سيليس را در منبع خود كنترل مي كنند ، پردازنده هاي پودر خود را از مجازاتهاي عدم رعايت محافظت مي كنند. اما مهمتر از همه ، پردازنده ها اطمينان مي دهند كه همه تلاش خود را براي ارتقاء سلامت و تندرستي كارگران خود انجام مي دهند.

منابع
مديريت ايمني و بهداشت شغلي (OSHA) ، http://www.osha.gov:

OSHA 29 قطعات CFR 1910 ، 1915 و 1926. مواجهه شغلي با سيليس كريستالي قابل تنفس. قانون نهايي (2016).
قرار گرفتن در معرض سيليس كريستالي در صنايع عمومي (سند آموزش خطرات بهداشتي).
مواجهه شغلي با سيليس كريستالي قابل انعطاف: مرور آثار مربوط به سلامت و ارزيابي مقدماتي كمي ريسك. Docket OSHA-2010-0034.
سيستم هاي مديريت ايمني و سلامت eTool: پيشگيري و كنترل خطر.

مقياس بندي مايع يكبار مصرف از R&D به توليد خودكار
افزايش آسان توليد و تغيير با سيستم هاي اندازه گيري و پر كردن مايع دقيق و قابل اعتماد در كيت هاي كامل كه نياز به تميز كردن و استريل كردن تجهيزات بين دسته ها را برطرف مي كند ، امكان پذير است.

دل ويليامز
14 ژوئن 2021

اين سيستم هاي يكبار مصرف از قطعات يكبار مصرف استفاده مي كنند كه مي توان آنها را به سرعت تعويض كرد تا چرخه بعدي پر شدن را آغاز كرده و تغييرات توليد را تسريع كند.
اين سيستم هاي يكبار مصرف از قطعات يكبار مصرف استفاده مي كنند كه مي توان آنها را به سرعت تعويض كرد تا چرخه بعدي پر شدن را آغاز كرده و تغييرات توليد را تسريع كند.

در شركتهاي دارويي ، از جمله آنهايي كه با معرفها ، بافرها ، بيولوژيكها ، سلولها ، ايمونوتراپي و محصولات مشابه سروكار دارند ، اندازه گيري و پر كردن مايع اغلب در حين تحقيق و توسعه (تحقيق و توسعه) و كاهش حجم اوليه توليد با دست انجام مي شود.

با اين حال ، با پيشرفت هايي كه در طول فرآيند توسعه ايجاد شده است ، افزايش تقاضا براي حجم توليد و تغيير محصول افزايش مي يابد ، كه منجر به اشكال قابل توجهي در اين روش مي شود. با پر كردن دست ، مي توان مقدار زيادي پر شدن ، كم پر شدن يا ريختن محصول را انتظار داشت ، كه هنگام دست زدن به محصول با ارزش بالا مي تواند پرهزينه باشد. توزيع و اندازه گيري دستي نيز مي تواند منجر به صدمات استرس مكرر براي كاركنان شود.

علاوه بر اين ، در سيستم هاي پر كردن خودكار ، توليد به طور سنتي با تجهيزاتي انجام مي شود كه بايد بين دسته ها كاملاً جدا شده ، شسته و استريل شوند. اين فرايند زمان بر ، گران و پرهزينه است و انواع سروو موتور درهاي را براي آلودگي متقابل احتمالي و همچنين خرابي هاي گاه به گاه باز مي كند.

به عنوان يك راه حل ، تعداد فزاينده اي از شركت ها به سيستم هاي استريل ، يكبار مصرف و بسته مايع و بسته ها روي مي آورند. اين كيت ها از قطعات يكبار مصرف استفاده مي كنند كه مي توان آنها را به سرعت تعويض كرد تا چرخه بعدي پر شدن را شروع كرده و تغييرات توليد را تسريع كند. چنين سيستم هايي خطر آلودگي متقاطع را كاهش مي دهند زيرا فقط اجزاي يكبار مصرف با مايعات مورد استفاده در تماس هستند.

اين روش پس از صدها يا هزاران چرخه ، دقت توزيع عالي و تكرارپذيري را ارائه مي دهد ، در حالي كه صدمات حركتي مكرر را به حداقل مي رساند. همچنين مي تواند مقياس بندي شود تا از الزامات تحقيق و توسعه تا توليد GMP كاملاً خودكار مطابقت داشته باشد.

درك دان ، مهندس ارشد ، خدمات و تجربه مشتري ، LuminUltra ، مي گويد: "توزيع مايع يكبار مصرف به دليل انعطاف پذيري توليد ، توليد ساده [در مقابل تميز كردن كل سيستم] و هزينه نسبتاً اسمي به يك روند تبديل شده است." ، يك شركت آزمايش تشخيص بيولوژيكي كه آزمايشات و واكنش هايي را براي نظارت محيطي ، صنعتي و تشخيصي ايجاد مي كند و تامين كننده اصلي معرف هاي آزمايش باليني COVID-19 براي دولت كانادا است.

در مورد LuminUltra ، اين شركت طيف وسيعي از راه حل هاي آزمايش را توسعه مي دهد. يكي از اين آزمايش ها ، آزمايش نسل دوم آدنوزين تري فسفات (ATP) است كه ATP را در آب در صنايع مختلف اندازه گيري مي كند. اين امر نياز به چندين معرف مايع در حجم هاي مختلف دارد كه در ظروف با اندازه هاي مختلف توزيع مي شوند.

به گفته استفان گالپين ، سرپرست بسته بندي در LuminUltra ، هنگامي كه يك خط توليد موجود در حجم كمتري توليد مي شد ، حداكثر شش اپراتور براي پخش واكنشگرهاي مايع با استفاده از پيپت ها و درپوش ها و برچسب ها مورد نياز بود. در حالي كه اين امر در طول تحقيق و توسعه و در سطوح اوليه توليد كافي بود ، ادامه رشد سرانجام شركت را مجبور كرد كه بين افزايش نيروي انساني يا خودكارسازي فرايند تصميم بگيرد.

گالپين مي گويد: "ما هر سال در حال رشد بوديم و به يك چنگال در جاده رسيديم ، بنابراين بايد تصميم مي گرفتيم كه آيا مي خواهيم افراد بيشتري را فقط براي پر كردن استخدام كنيم." ما در نهايت تصميم گرفتيم كه پرسنل را به طور خودكار و مجدداً به ساير مناطق مولد واگذار كنيم. "

LuminUltra همچنين به دنبال يك فرآيند كارآمد بود كه هرگونه آلودگي احتمالي يا تخريب معرف را به حداقل برساند.

گالپين مي گويد: "يكي از چالش هاي اصلي اجتناب از آلودگي معرف ها بود ، زيرا وارد كردن مقدار كمي ATP (از منابع ناخواسته) به سرعت كيفيت آزمايش را كاهش مي دهد."

پس از جستجوي راه حل بازار و بررسي چندين پيشنهاد ، LuminUltra يك سيستم اندازه گيري و توزيع مايع يكبار مصرف شامل پمپ i-FILL را از Intellitech مستقر در فلوريدا ، توليد كننده تجهيزات پر كننده و بسته كننده مايع دقيق ، انتخاب كرد.

فناوري يكبار مصرف با استفاده از اجزاي سروو موتور دلتا مسير استريل و يكبار مصرف مايع از منبع محصول تا نازل پخش كننده ، خطر آلودگي را به حداقل مي رساند. هر كيت يك واحد كامل شامل لوله هاي ورودي و تخليه ، شيرهاي كنترل ، قطعات كامل پمپ و نوك/نازل توزيع كننده است. كيت هاي يكبار مصرف مايع در اتاق تميز ISO 7 طبقه بندي و بسته بندي مي شوند و گاما پس از مونتاژ تحت تابش قرار مي گيرند تا خطرات بيولوژيكي را حذف يا به حداقل برسانند و كنترل ميكروبي را حفظ كنند.

زمان توقف توليد به حداقل مي رسد و با حذف نياز به جداسازي ، تميز كردن ، استريل كردن و تجمع مجدد اجزاي مسير مايع بين ما ، تعويض ها تسريع مي شوند.

n دسته تغيير از يك معرف به واكنش ديگر تنها چند دقيقه طول مي كشد و نيازي به ابزار خاصي ندارد.

كل زمان راه اندازي معمولاً حدود 30 دقيقه طول مي كشد ، اما راه اندازي خط اتوماسيون "حدود 10 دقيقه است" ، Dunn از LuminUltra مي گويد.

دان گفت تجهيزات Intellitech متناسب با فضاي موجود و همچنين پذيرش اندازه و تنظيمات مختلف ظروف است.

دان مي گويد: "از آنجا كه حجم هر معرف متفاوت است ، توانايي حمل ظروف در اندازه هاي مختلف مهم بود." "فرايند ما شامل چندين معرف است. ما ممكن است براي يك جنبه از آزمايش به پنج ميلي ليتر معرف ، براي يك مورد ديگر به نه ميلي ليتر و براي موارد ديگر به بطري هاي 125 ميلي ليتر و 250 ميلي ليتر نياز داشته باشيم. "

با وجود سفارشي سازي ، استفاده از اين سيستم به راحتي در جعبه امكان پذير بود و به LuminUltra اجازه مي داد تا به سرعت مايعات را با حجم و دقت مورد نياز شروع كند. دان مي گويد از تمايل Intellitech براي مشورت و ارائه تخصص در طول فرآيند قدرداني مي كند ، كه به نظر او براي اجراي موفق حياتي است.

"اين فقط نبود ،" اينجا دستگاه است. اينجوري اجراش ميكني موفق باشيد ، بعداً شما را مي بينيم. ”آنها با ارائه اطلاعاتي در مورد انتخاب اپراتور ، آموزش و جريان توليد به ما در بهينه سازي فرايند كمك كردند. اين بسيار مفيد بود ، ”دان مي گويد.

سيستم همچنين مي تواند به راحتي پيكربندي شود تا طيف وسيعي از حجم هاي پر كردن ، توزيع پروفايل ، ظروف و انواع بسته شدن را در خود جاي دهد. در صورت نياز قطعات كامپوننت طراحي شده با استفاده از طراحي داخلي و چاپ سه بعدي نيز موجود است.

"اين نوع انعطاف پذيري گسترش خطوط را در آينده تسهيل مي كند.انواع سروو موتور بسيار خوب است كه اين گزينه را داشته باشيم كه زماني كه براي آن آماده هستيم ، افزايش دهيم. "

I Micro Lab را با عنوان (002) پر مي كنم
Intellitech
توزيع ملايم مواد بيولوژيكي
علاوه بر توزيع انواع مايعات ، تجهيزات پركن نيز به طور فزاينده اي براي توزيع "مواد بيولوژيكي" حساس توليد شده يا از منابع زنده استخراج مي شوند - به طور معمول پروتئين ها ، سلول ها ، اسيدهاي نوكلئيك ، ويروس ها يا واكسن ها.

در دهه هاي اخير ، درمان هاي مبتني بر پروتئين براي صنعت داروسازي اهميت فزاينده اي يافته است. اين داروهاي زيستي پرهزينه هستند ، توليد آنها دشوار است و هنگام قرار گرفتن در معرض نيروهاي برشي زياد در معرض تخريب فيزيكي قرار مي گيرند.

در حقيقت ، محصولات بيولوژيكي هنگام استفاده از پمپ هاي پريستالتيك مي توانند تجزيه شوند. اين پمپ ها حاوي مايعات در يك لوله انعطاف پذير هستند كه در محفظه پمپ قرار دارند. روتور مجهز به سيستم غلطك ، لوله را فشرده مي كند تا به گردش خود ادامه دهد تا جريان مايع مداوم ايجاد شود. با اين حال ، نيروي برشي پمپ براي سلولهاي زنده مناسب نيست و غلطك هاي آن مي توانند به تدريج به لوله آسيب برسانند و باعث سايش و كشش آن در طول زمان شوند. نيروي برشي حتي مي تواند به صورت بالقوه مقادير كمي از مواد لوله را در جريان جريان مايع آزاد يا ريخته شود.

جايگزين فناوري پمپ هاي پريستالتيك ، طراحي پمپ هاي تركيبي است كه هنگام توزيع مواد بيولوژيكي ملايم تر و قابل اطمينان تر است. از آنجا كه مايعات موجود در پمپ توسط غلطك ها فشرده نمي شوند ، هيچ فرصتي براي كشت يا نمونه هاي ظريف هنگام عبور از لوله وجود ندارد. از نظر دقت ، اين تجهيزات پر كننده مبتني بر پمپ تركيبي ، مانند i-FILL ، دقت پرشدن مايع able .5 of از حجم مورد نظر را ارائه مي دهد. در مقايسه ، دقت پمپ معمولي معمولاً بين 1-2 است.

اين كه آيا شركت هاي دارويي در تحقيق و توسعه اوليه ، توسعه محصول يا افزايش سريع مطالعات باليني در توليد GMP در مقياس كامل هستند ، استفاده از سيستم هاي توزيع مايع مدولار و يكبار مصرف كه مي تواند با افزايش تقاضاي توليد افزايش يابد ، مي تواند ابزاري براي دستيابي به اهداف بيشتر باشد. بهره وري ، انعطاف پذيري ، قابليت اطمينان و سودآوري.

كامل كردن فرآيند بازيافت با احتراق
شركت پيشرو بازيافت ، همكاري با گروهي از مجتمع هاي ماهر را انتخاب مي كند
4 دقيقه فيلم / 5 دقيقه خوانده مي شود
بازيافت بطري به بطري يك فرآيند حلقه بسته است كه با تبديل بطري هاي پلاستيكي استفاده شده به رزين پلاستيكي براي بطري هاي جديد ، فضاي دفن زباله و مصرف انرژي را حفظ مي كند. هنگامي كه يك شركت برجسته بازيافت متوجه شد كه مي تواند كارخانه خود را با برطرف كردن شكاف هايي در عمليات خود كارآمدتر اداره كند ، تصميم گرفت با گروهي از مجتمع هاي ماهر همكاري كند تا راهكاري را بر اساس نرم افزار Ignition HMI / SCADA توسعه دهد.

CarbonLITE Industries يكي از بزرگترين كارخانه هاي بازيافت پلي اتيلن ترفتالات (PET) بطري به بطري (PET) را در جهان اداره مي كند كه در ريورسايد ، كاليفرنيا واقع شده است. اين كارخانه 220000 فوت مربعي سالانه بيش از دو ميليارد بطري پلاستيكي را با استفاده از يك فرآيند شش مرحله اي بازيافت مي كند. . بطري هاي نيم تني به بطري هاي تك فشرده مي شوند كه در آب سوزان شسته شده ، مرتب شده و خرد مي شوند. پوسته ها كاملاً شسته ، شستشو ، خشك ، ضد عفوني شده و سپس ذوب مي شوند و به شكل گلوله در مي آيند كه بسته بندي شده و براي توليد كنندگان بطري و ساير مشتريان ارسال مي شود.

بستن شكاف هاي ارتباطي
هنگامي كه كارخانه CarbonLITE در سال 2011 افتتاح شد ، سيستم SCADA نصب نشده بود. در حدود دوازده پايانه جداگانه رابط اپراتور (OIT) در طبقه كارخانه وجود دارد و هر كدام نوع متفاوتي از نرم افزار HMI دلتا را توسط فروشنده اي متفاوت اجرا مي كردند. OIT ها فقط فرآيندهاي محلي خود را نشان مي دهند و با يكديگر ارتباط ندارند.

اطلاعات براي اكثر كارگران كارخانه قابل مشاهده يا دسترسي نبود ، بنابراين هنگامي كه يك كارگر بايد بداند در منطقه ديگري از كارخانه چه مي گذرد ، بايد از راديو استفاده كند يا در آنجا قدم بزند ، كه در تاسيساتي با كاركرد بسيار غير عملي است. مساحت تقريباً معادل چهار زمين فوتبال است.

CarbonLITE اين مشكل را با استفاده از نرم افزاري كه در يك منطقه اجرا مي شد و پخش آن در سراسر كارخانه براي اتحاد همه سيستم هاي مختلف آن حل كرد. يك سيستم يكپارچه سازي جهاني به نام Trimax Systems از Ignition براي توسعه كنترل هاي اتوماسيون براي سيستم نوار نقاله جلو و سيستم كنترل از راه دور هنگام كارخانه در حال ساخت استفاده كرده بود. در سال 2012 ، Trimax شركت را متقاعد كرد كه از Ignition براي كل كارخانه استفاده كند.

اگرچه تعدادي ديگر از فروشندگان نرم افزار سعي كردند CarbonLITE را متقاعد كنند تا از محصولات خود براي كل كارخانه استفاده كند ، اما اين شركت در نهايت Ignition را به دليل عملكرد و هزينه آن انتخاب كرد. برخي در Trimax كه درگير پروژه بودند معتقدند كه رابطه آنها با بازيافت كننده نيز يك عامل بوده است.

يك گياه ، يك سيستم
Trimax از بسته Ignition Works براي تركيب همه ايستگاه ها ، PLC ها ، دستگاه ها و سيستم هاي اختصاصي در كارخانه تحت يك راه حل نرم افزاري استفاده كرد. اين امر باعث شده است اطلاعات حياتي در سراسر شركت قابل مشاهده باشد ، بسياري از سيستم هاي موجود در كارخانه قادر به برقراري ارتباط و همكاري با يكديگر باشند و كاركنان را قادر مي سازد تا فرايندها را به طور م runثر اجرا كنند.

به گفته برايان رايلي ، مهندس اصلي Trimax Systems در پروژه CarbonLITE ، بزرگترين بخش كار "تركيب همه چيز در يك سيستم يكپارچه بود ، به طوري كه آنها مي توانند از چندين مكان به كل كارخانه نگاه كنند." در حال حاضر ، اپراتورها مي توانند اطلاعات مربوط به كل كارخانه را از هر رايانه اي در شبكه با جاوا مشاهده كنند. اين به اپراتورها اين امكان را مي دهد كه ببينند هر مشكلي در كجا قرار دارد و آنها را عيب يابي مي كند.

با استفاده از ماژول Ignition Mobile ، اين سيستم در تلفن هاي هوشمند و رايانه هاي لوحي نيز قابل دسترسي است. "اين يك ابزار بسيار قدرتمند مي شود. رايلي مي گويد: مكانيك هاي تعمير و نگهداري و اپراتورها و همه مي توانند در اطراف كارخانه با داده هاي زنده واقعي در اطراف آنها قدم بزنند.

Ignition همچنين ديد از راه دور را فراهم مي كند كه به دفتر شركت اجازه مي دهد روند كار را بررسي كرده و شماره ها ، روندها و گزارش ها را مستقيماً دريافت كند.

"هر زمان كه بتوانيم نرم افزاري را كه قرار است استفاده كنيم انتخاب كنيم ، قطعاً Ignition است. اين براي هر كاري كه انجام مي دهيم عالي است. " - برايان رايلي
مهندس ، سيستم هاي Trimax

عملكرد بالا با هزينه كم
در مقايسه با ساير بسته هاي نرم افزاري SCADA ، Ignition به شركت ها اجازه مي دهد تا كاربران زيادي را بدون مجوز افزايش هزينه ها در مجوز خود قرار دهند. "يكي از ويژگي هاي خوب اين سيستم اين است كه داراي مجوز نامحدود از سرور شما است ، در حالي كه با ساير بسته هاي SCADA مجوز تعداد صندلي ها را داريد. بنابراين شما نه تنها بايد بسته توسعه و زمان اجرا را خريداري كنيد ، بلكه بايد بسته هاي زمان اجرا را براي هريك از سيستم هايي كه نرم افزار SCADA را اجرا مي كنند خريداري كنيد. باب كيمل ، مهندس Trimax Systems ، توضيح مي دهد كه چگونه اكثر نرم افزارهاي SCADA داراي مجوز هستند.

Ignition همچنين با ارائه تعداد زيادي راننده پيش فرض كه معمولاً با ساير نرم افزارهاي SCADA همراه نيستند و راه اندازي آنها بسيار پيچيده است ، موجب صرفه جويي در هزينه مي شود.

نتايج پروژه براي بو عالي بود

به گفته مدير سابق عمليات Trimax ، CarbonLITE و Trimax و CarbonLITE از عملكرد جديد راضي هستند. تيم Trimax توانست پروژه را با هزينه بسيار پاياني به اتمام برساند زيرا شامل يك سيستم كاري واحد بود كه حاوي برچسب ها و صفحه هاي زيادي در آن بود.

Trimax Ignition را نرم افزار انتخابي خود مي داند. رايلي مي گويد كه Ignition تمام ابزارهايي را كه ما مي خواهيم و به آنها نياز داريم ، و ابزارهايي كه زندگي ما را بهتر مي كند بدون اضافه كردن عوارض اضافي كه نيازي به آنها نيست ، به آنها مي دهد. به عنوان مثال ، رايلي الگوهايي را ساخت كه بارها و بارها براي اين پروژه استفاده كرد. او مي گويد: "زمان صرفه جويي در برنامه نويسي در مقايسه با ساير سيستم هاي HMI فوق العاده است." Trimax حتي مي تواند بدون نياز به مراجعه به سايت ، ارتباطات جديدي را از راه دور ايجاد كند.

رايلي مي گويد: "هر زمان كه بتوانيم نرم افزاري را كه قرار است استفاده كنيم انتخاب كنيم ، قطعاً Ignition است." "براي هر كاري كه انجام مي دهيم عالي است."

اگر با اتوماسيون صنعتي آشنا هستيد ، ممكن است نام PLC ها را شنيده باشيد. بنابراين ، PLC ها چيست و چرا در دنياي اتوماسيون بسيار مهم هستند؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller است. آنها رايانه هاي صنعتي هستند كه براي كنترل فرايندهاي الكترومكانيكي مختلف براي استفاده در توليد ، كارخانه ها يا ساير محيط هاي اتوماسيون استفاده مي شوند.

PLC ها از نظر اندازه و عوامل شكل متفاوت هستند. برخي از آنها به اندازه كافي كوچك هستند تا در جيب شما قرار بگيرند ، در حالي كه برخي ديگر به اندازه كافي بزرگ هستند و براي نصب به قفسه هاي سنگين خود نياز دارند. برخي از PLC ها را مي توان با سطوح پشتي و ماژول هاي عملكردي متناسب با انواع مختلف hmi دلتا برنامه هاي صنعتي سفارشي كرد.

PLC ها به طور گسترده اي در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند زيرا سريع ، راحت كار مي كنند و برنامه ريزي آنها آسان تلقي مي شود. PLC ها را مي توان به روش هاي مختلفي برنامه ريزي كرد ، از منطق نردبان ، كه بر اساس رله هاي الكترومكانيكي است ، تا زبان هاي برنامه نويسي ويژه BASIC و C ، و چند مورد ديگر.

امروزه اكثر PLC ها از يكي از 5 زبان برنامه نويسي زير استفاده مي كنند: نمودار نردبان ، متن ساختار يافته ، نمودار بلوك عملكرد ، ليست دستورالعمل ها ، يا نمودارهاي توابع متوالي.

سيستم هاي SCADA و HMI كاربران را قادر مي سازد تا داده ها را از طبقه توليد مشاهده كرده و رابط كاربري را براي ارائه ورودي كنترل به كاربران ارائه دهند - و PLC ها يك عنصر سخت افزاري ضروري در اين سيستم ها هستند.

PLC به عنوان رابط فيزيكي بين دستگاه هاي موجود در كارخانه يا طبقه توليد و يك سيستم SCADA يا HMI عمل مي كند. PLC ها فرآيندهاي خودكار مانند خطوط مونتاژ ، عملكرد دستگاه يا دستگاه هاي روباتيك را كنترل ، نظارت و كنترل مي كنند.

عملكردهاي PLC به سه دسته اصلي تقسيم مي شوند: ورودي ، خروجي و CPU. PLC ها با نظارت بر ورودي هايي كه ماشينها و دستگاهها به آنها متصل هستند ، اطلاعات را از كف كارخانه مي گيرند. سپس داده هاي ورودي توسط CPU پردازش مي شوند كه منطق را بر اساس داده ها بر اساس وضعيت ورودي اعمال مي كند. سپس CPU منطق برنامه ايجاد شده توسط كاربر را اجرا مي كند و داده ها يا دستورات را به ماشين ها و دستگاه هايي كه به آن متصل است ، خروجي مي دهد.

دو نوع اصلي ورودي وجود دارد: ورودي داده ها از دستگاه ها و ماشين ها و ورودي هاي داده كه به كمك انسان انجام مي شود. داده هاي ورودي از حسگرها و ماشين ها به PLC ارسال مي شود. ورودي ها مي توانند شامل موارد روشن/خاموش براي مواردي مانند كليدهاي مكانيكي ، دكمه ها و رمزگذارها باشند. حالتهاي بالا/پايين براي مواردي مانند دما ، سنسورهاي فشار و آشكارسازهاي سطح مايع ، يا حالتهاي باز/بسته براي مواردي مانند پمپها و مقادير.

ورودي هاي تسهيل شده توسط انسان hmi شامل فشار دادن دكمه ها ، سوئيچ ها ، حسگرهاي دستگاه هايي مانند صفحه كليد ، صفحه لمسي ، كنترل از راه دور يا كارت خوان است. خروجي ها اقدامات فيزيكي يا نتايج بصري هستند كه بر اساس منطق PLC در پاسخ به آن ورودي ها است. خروجي هاي فيزيكي شامل راه اندازي موتورها ، روشن كردن چراغ ، تخليه سوپاپ ، گرم كردن يا خاموش كردن پمپ است. خروجي هاي بصري به دستگاه هايي مانند چاپگرها ، پروژكتورها ، GPS ها يا مانيتورها ارسال مي شوند.

PLC ها به صورت چرخه اي عمل مي كنند. ابتدا ، PLC وضعيت همه دستگاه هاي ورودي كه به آن متصل هستند را تشخيص مي دهد. PLC منطق ايجاد شده توسط كاربر را اعمال مي كند و سپس آن را بر اساس حالات ورودي اجرا مي كند. PLC سپس دستورات را به هر دستگاه خروجي متصل به PLC يا روشن يا خاموش مي كند. پس از اتمام تمام اين مراحل ، PLC با برقراري ارتباط با پايانه هاي تشخيص و برنامه نويسي داخلي ، ايمني را بررسي مي كند تا مطمئن شود همه چيز در شرايط عادي كار است. PLC هر زمان كه فرآيند به پايان رسيد چرخه را از سر مي گيرد.

با طيف گسترده اي از درايورهاي دستگاه Ignition موجود ، مي توانيد Ignition را تقريباً با هر PLC قديمي يا قديمي متصل كنيد. پس از نصب درايور دستگاه ، داده ها را مي توان مشاهده يا به PLC ارسال كرد. با استفاده از داده هاي PLC كه اكنون در سيستم برچسب Ignition موجود است ، مي توانيد كارهاي بيشتري با ماژول هاي اصلي قوي Ignition انجام دهيد.

ايجاد يك سيستم جامع SCADA و MES ، سيستم HMI ، راه حل هشدار دهنده و گزارش دهي ، يا يك راه حل در سطح سازماني كه به شما امكان مي دهد داده ها را در PLC در هر سطح از سازمان مشاهده و كنترل كنيد.

به طور سنتي ، PLC ها با استفاده از روش پاسخ به نظرسنجي ارتباط برقرار مي كنند. به طور معمول ، در محيط هاي محلي كارخانه و توليد ، اين نوع روش ارتباطي كاملاً مناسب است ، زيرا فاصله هاي ارتباطي كوتاه و عمدتاً سخت است. با پاسخ به نظرسنجي ، PLC ها به طور مداوم با يكديگر در ارتباط هستند تا تغييرات داده را بررسي كنند.

با محبوبيت بيشتر اينترنت صنعتي اشياء (IIoT) ، نياز به داده هاي مكان هاي دورتر افزايش مي يابد. اين به PLC ها و دستگاه هاي محاسباتي بيشتري در لبه شبكه ترجمه مي شود. ارتباط با دستگاه هاي لبه شامل مسافت هاي طولاني است كه در آن شبكه هاي سلولي بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرند. با توجه به فراواني بالاي ارتباطات نظرسنجي ، شبكه تلفن همراه هزينه فوق العاده اي را متحمل مي شود.

براي حل اين مشكل ، راه حل هايي مانند MQTT از پروتكل انتشار و اشتراك براي ساده سازي ارتباطات از لبه شبكه استفاده مي كنند. در حالي كه PLC هاي مدرن از پروتكل هاي ارتباطي مدرن استفاده مي كنند ، PLC هاي قديمي كه هنوز در حاشيه شبكه هستند به سخت افزار اضافي نياز دارند تا سرعت آنها را افزايش دهند. اد

دروازه هاي ge مانند Ignition Edge IIoT به همراه يك كارگزار MQTT ، داده ها را از PLC هاي قديمي با استفاده از پاسخ به نظرسنجي خارج كرده و سپس داده ها را با استفاده از يك پروتكل انتشار-اشتراك ارسال مي كند.

اين معماري IIoT به سازمان هاي صنعتي اجازه مي دهد تا راه حل هاي IIoT را در بالاي سيستم هاي brownfield بسازند. اين باعث افزايش پهناي باند مي شود و داده هاي PLC را از شبكه هاي حاشيه اي به طور گسترده در سراسر سازمان در دسترس قرار مي دهد.

صنعت همچنان شاهد ورود محصولات جديد از جمله دستگاه هايي مانند كنترل كننده هاي اتوماسيون قابل برنامه ريزي (PACs) است كه عملكرد PLC ها را با عملكرد رايانه هاي سطح بالاتر تا سخت افزارهاي hmi صنعتي تعبيه مي كند.

حتي با وجود اين محصولات جديد ، PLC ها به دليل سادگي ، مقرون به صرفه بودن و مفيد بودن همچنان محبوب هستند. و نرم افزاري مانند Ignition به سازمانها اين امكان را مي دهد كه تا ساليان سال آينده سودمندي خود را به حداكثر برسانند.

عمده مشكلات برق چيست

كيفيت برق براي توزيع و همچنين شبكه انتقال بسيار مهم است. هدف اصلي اين سيستمها تأمين برق مناسب به مشتري است و اين قدرت بايد براي ولتاژ و فركانس مشخص قابل اطمينان و سازگار باشد. كيفيت برق به دليل مشكلات مختلف تحت تأثير قرار مي گيرد كه برخي از آنها گذرا ، ولتاژ بيش از حد ، افتادگي و غيره است. اين مشكلات مي تواند صدمات زيادي به ماشين آلات يا تجهيزات وارد كند ، عمر تجهيزات بستگي به كيفيت توان دارد. كيفيت مناسب برق به تجهيزات اجازه مي دهد تا به درستي كار كنند و بنابراين عمر تجهيزات را نيز مي توان با اين كار افزايش داد.

ترانسفورماتور جريان
ترانسفورماتور ولتاژ
ترانسفورماتور ابزار
تخليه جزئي
آزمايش عايق
چگونه از ولتاژ مضاعف جلوگيري كنيم

مشكلاتي كه ممكن است به دليل منبع تغذيه نامناسب ايجاد شود چيست؟
خرابي تجهيزات
فرسودگي بيش از حد يا عمر تجهيزات تحت تأثير قرار مي گيرد
هزينه به دليل خرابي افزايش مي يابد
تعمير و نگهداري بالا
زمان و هزينه
كيفيت خوب قدرت چه اهميتي دارد؟
نوسانات جزئي مي تواند تجهيزات الكترونيكي فروشگاه اتوماسيون صنعتي را تحت تأثير قرار دهد ، بارهاي الكترونيكي جديد مي توانند شرايط نامناسبي ايجاد كنند. براي انجام هرگونه فرآيند صنعتي ، ما بايد از تجهيزات الكتريكي و الكترونيكي خاصي استفاده كنيم و به دليل كيفيت نامناسب قدرت ، اين تجهيزات به درستي كار نمي كنند ، بنابراين بر روند صنعتي تأثير مي گذارد. تجهيزات الكترونيكي كه جديد هستند نسبت به تغييرات قدرت حساس تر خواهند بود.

به دليل مشكلات برق دستگاه الكترونيكي مي تواند اعوجاج هارمونيكي ايجاد كند ، بسياري از دستگاه هاي الكترونيكي تحت تاثير مشكلات برق قرار مي گيرند. منبع مشكلات برق همچنين مي تواند بر دستگاه هاي الكترونيكي تأثير منفي بگذارد. بنابراين ما بايد مطمئن شويم كه قدرت ارائه شده به تجهيزات از كيفيت خوبي برخوردار است تا تجهيزات بتوانند عملكرد خود را انجام دهند.

چگونه مي توان تجهيزات را در برابر مشكلات كيفيت برق محافظت كرد؟
منبع تغذيه را بهبود بخشيد
ايمن سازي تجهيزات
كنترل اختلال
دلايل عمده مشكلات برق چيست؟
سالخورده
سيستم برقي قديمي
خرابي تجهيزات
نگهداري نامناسب
مدار اضافه بار
سيم كشي و اتصال زمين به درستي انجام نمي شود
مشكلات سيستم انتقال نيرو
بارهاي الكترونيكي براي ساختمان مناسب نخواهد بود
هيچ راه حلي براي تجهيزات جديد وجود ندارد
حفاظت از مدار مي تواند نامناسب باشد
تغيير در مقدار ولتاژ و فركانس مي تواند بر كيفيت برق تأثير بگذارد. به دليل تغيير در بار ، مقدار مي تواند متفاوت باشد. تغيير فركانس مي تواند به دليل پويايي سيستم يا به دليل هارمونيك ها رخ دهد.

چگونه مي توان مشكلات كيفيت برق را تعيين كرد؟
سيستم خودكار بدون هيچ دليلي عملكرد خود را متوقف مي كند
قطع كننده مدار مي تواند بدون هيچ گونه بار اضافي كار كند
تجهيزات معيوب
عملكرد تجهيزات ممكن است به دليل رعد و برق تحت تأثير قرار گيرد
خرابي سيستم الكترونيكي
گرم شدن بيش از حد ترانسفورماتور
خرابي موتور
خرابي خازن
مهمترين مسائل مربوط به كيفيت برق چيست؟
افت ولتاژ
گذرا
ولتاژ متورم مي شود
وقفه
اعوجاج شكل موج
تغييرات فركانس
نوسان ولتاژ
افت ولتاژ

مقدار ولتاژ مي تواند تغيير كند يا مي تواند به عنوان كاهش ولتاژ توضيح داده شود. در طول اين مشكل برق ، ولتاژ مي تواند بيش از شصت درصد كاهش يابد. افت ولتاژ مي تواند به دليل خرابي در شبكه انتقال و توزيع ايجاد شود ، همچنين ممكن است به دليل اتصال بارهاي سنگين رخ دهد. افت ولتاژ همچنين مي تواند به دليل راه اندازي موتور ايجاد شود زيرا در هنگام راه اندازي موتور قدرت بيشتري از نياز آن را مي گيرد و اين را مي توان با استفاده از درايو سرعت متغير حل كرد. در اصل ، افت ولتاژ كوتاه مدت ولتاژ پايين است كه مي تواند توسط سوئيچينگ برق ايجاد شود و اين مي تواند به تجهيزات آسيب برساند.

انواع مختلف افت ولتاژ با توجه به مدت زمان و مقدار ولتاژ وجود دارد. انواع مختلف افت ولتاژ عبارتند از افتادگي آني ، افتادگي لحظه اي و افتادگي موقت.

راه حل

ما مي توانيم با استفاده از يو پي اس تك فاز مشكل افت ولتاژ را حل كنيم يا از ترانسفورماتور ولتاژ ثابت نيز استفاده كنيم.

گذرا

ولتاژ گذرا كوتاه مدت است ، بيشتر به دليل برخورد صاعقه ايجاد مي شود. در جريان افزايش قدرت ، ولتاژ 110 or يا بالاتر خواهد بود ، اين مشكل همچنين مي تواند در صورت خاموش شدن تجهيزات الكتريكي سنگين رخ دهد. به دليل گذرا يا موج زياد ، بسياري از خرابي تجهيزات ممكن است به دليل موقت گذرا رخ دهد.

موج ممكن است پيوسته يا لحظه اي باشد ، افزايش مداوم بين 250-1000 ولت متغير است كه مي تواند به دليل عملكرد موتور ايجاد شود. نوسانات لحظه اي مي تواند بين 250-3000v متغير باشد و اين مي تواند به دليل تغيير بار القايي ايجاد شود. دو نوع گذرا وجود دارد و آنها گذرا تكانشي و گذرا نوساني هستند.

رعد و برق تغييرات سريع در سطح ولتاژ و جريان ايجاد مي كند و اين مشكل قدرت را مي توان به عنوان طبقه بندي كرد

گذرا گذرا اگر زمين مناسب نباشد اين مشكل ممكن است بوجود آيد. يك تغيير سريع در جريان يا ولتاژ را مي توان گذرا نوساني ناميد و اگر بار القايي يا خازني را خاموش كنيم ، مي تواند ايجاد شود. اين نوع گذرا رخ مي دهد زيرا بار در برابر تغيير مقاومت مي كند.

راه حل

سركوب كننده موج ، تنظيم كننده هاي ولتاژ ، منبع تغذيه بدون وقفه ، تهويه مطبوع.

ولتاژ متورم مي شود

اين افزايش ولتاژ براي مدت كوتاهي است ، دقيقاً برعكس افت ولتاژ است. اين نوع مشكل برق به دليل كاهش بار در يك مدار ايجاد مي شود و همچنين مي تواند به دليل نقص در اتصال خنثي رخ دهد. فروشگاه اتوماسيون صنعتي پيامدهاي عمده ناشي از آن مي تواند خرابي تماس الكتريكي ، چراغهاي سوسو زدن ، تخريب عايق و غيره باشد.

راه حل

UPS ، تهويه مطبوع خط برق

وقفه

اين يك مشكل برق است كه در آن ولتاژ تغذيه وجود ندارد يا مي توان آن را به عنوان از دست دادن كل قدرت توصيف كرد. وقفه بيشتر به وقفه لحظه اي و وقفه موقت طبقه بندي مي شود. وقفه لحظه اي مي تواند تا سه ثانيه طول بكشد در حالي كه وقفه موقت مي تواند يك دقيقه طول بكشد. وقفه مي تواند به دليل آسيب شبكه برق ، ممكن است به دليل خرابي قطع كننده مدار ايجاد شود ،

راه حل

UPS

اعوجاج شكل موج

اعوجاج شكل موج را مي توان به عنوان يك انحراف حالت پايدار از موج سينوسي فركانس توان توضيح داد. اعوجاج شكل موج به پنج نوع تقسيم مي شود و آنها افست DC ، هارمونيك ، بين هارمونيك ، بريدگي و نويز هستند. افست DC القاء جريان DC به سيستم توزيع AC است ، اين مي تواند به دليل خرابي هر جزء رخ دهد. جريان DC مي تواند به دليل گرماي بيش از حد يا به دليل اشباع ترانسفورماتور ايجاد شود. هارمونيك تغيير يا تغيير فركانس قدرت است و علائم آن قطع شدن مدار ، گرماي بيش از حد ترانس و غيره است.

اختلالات ولتاژ كه توسط دستگاه هاي الكترونيكي ايجاد مي شود ، ناميده مي شود كه اين نوع مشكل برق مشكلات انتقال داده ، از دست دادن داده ها را ايجاد مي كند. سر و صدا در سيستم قدرت را مي توان ولتاژ يا جريان ناخواسته اي دانست كه توسط دستگاه الكترونيكي ايجاد مي شود. مشكلات عمده اي كه مي تواند در اثر سر و صدا ايجاد شود ، خرابي قطعات ، خرابي تجهيزات و غيره است.

راه حل

تجهيزات آسيب ديده ، فيلترهاي هارمونيك ، UPS را تعويض كنيد

تغييرات فركانس

تغيير فركانس عبارت است از تغيير فركانس سيستم قدرت فروشگاه اتوماسيون صنعتي از مقدار تعيين شده آن. اين نوع مشكل به دليل تغييرات بار ايجاد مي شود ، اين نوع مشكل برق بسيار نادر است. همچنين مي تواند به دليل زيرساخت ضعيف برق و همچنين در صورت بارگيري زياد ژنراتور ايجاد شود.

راه حل

UPS

نوسان ولتاژ

تغيير در مقدار ولتاژ نوسان ولتاژ است ، بيشتر اين مشكل قدرت ناشي از بارهاي قدرت بالا مانند يك موتور است. عملكرد بارهاي قدرت بالا تغييرات ولتاژ فركانسي كوچك ايجاد مي كند. مشكل اصلي ناشي از اين مشكل برق اين است كه بر عملكرد دستگاه هاي برقي و الكترونيكي تأثير مي گذارد.

راه حل

تهويه مطبوع برق ، UPS

كيفيت خوب برق چه مزايايي دارد؟
مي توان انرژي را ذخيره كرد
افزايش دما قابل كنترل است
عمر تجهيزات بهبود مي يابد
تجهيزات به درستي كار مي كنند
هزينه نگهداري كمتر
بهبود توليد